本书是为适应高职高专机械制造类专业教学体系改革的需要,将《金属切削原理与刀具》、《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等几门专业课程中的核心教学内容有机地整合起来,从培养技术应用能力和加强工程素质教育出发,以机械制造技术的基本原理为主线,结合介绍一些先进制造技术,进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。全书共12章,主要内容有:金属切削加工的基本知识、金属切削加工基本理论的应用、典型金属切削加工方法及刀具、金属切削机床、典型表面加工、机械加工过程与工艺规程、机械加工质量的技术分析、机床常用夹具、典型零件加工工艺、特种加工工艺、先进制造技术、装配工艺基础等。本书注重实际应用,突出基本概念,内容精炼而丰富,示例简明而实用,可作为高职高专院校机械制造类专业教材,也可供普通高等本科院校师生及有关工程技术人员参考。

第1章 金属切削加工基本
1.1 金属切削加工的基本知识
1.1.1 切削加工概述
1.1.2 机械零件及其表面的形成
1.1.3 切削运动
1.1.4 切削要素
1.2 金属切削刀具
1.2.1 刀具材料
1.2.2 刀具切削部分的基本定义
1.3 金属切削过程及其基本规律
1.3.1 金属切削的变形过程
1.3.2 切削力与切削功率
1.3.3 切削热与切削温度
1.3.4 刀具磨损与刀具耐用度
习题与思考题
第2章 金属切削加工基本理论的应用
2.1 切屑控制
2.1.1 切屑形状的分类
2.1.2 切屑的流向、卷曲和折断
2.1.3 断屑措施
2.2 工件材料的切削加工性
2.2.1 切削加工性的概念及评定指标
2.2.2 影响材料切削加工性的因素
2.2.3 改善难加工材料的切削加工性的途径
2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
2.3.1 刀屑接触面上的摩擦特性及摩擦系数
2.3.2 积屑瘤
2.4 切削液及其选用
2.4.1 切削液的作用
2.4.2 切削液的种类及应用
2.5 刀具几何参数的合理选择
2.5.1 前角的选择
2.5.2 后角的选择
2.5.3 主偏角和副偏角的选择
2.5.4 刃倾角的选择
2.6 切削用量的合理选择
2.6.1 切削用量的选择原则
2.6.2 切削用量的合理选择
2.6.3 切削用量的优化及切削数据厍
2.7 超高速切削与超精密切削加工简介
2.7.1 超高速切削
2.7.2 超精密切削
习题与思考题
第3章 典型金属切削加工方法及刀具
3.1 车削加工及车刀
3.1.1 车削加工
3.1.2 车削加工的特点
3.1.3 车刀
3.2 铣削加工及铣刀
3.2.1 铣削工艺
3.2.2 铣削方式
3.2.3 铣刀
3.3 钻镗加工及钻头、镗刀
3.3.1 钻削丁艺
3.3.2 钻削刀具
3.3.3 镗削丁艺
3.3.4 镗刀
3.4 刨削、插削和拉削加工及其刀具
3.4.1 刨削加工及刨刀
3.4.2 插削加工及插刀
3.4.3 拉削加工及拉刀
3.5 齿轮加工及切齿刀具
3.5.1 齿轮的加工方法
3.5.2 齿轮的加工刀具
……
第4章 金属切削机床
第5章 典型表面加工
第6章 机械加工过程与工艺规程
第7章 机械加工质量的技术分析
第8章 机床常用夹具
第9章 典型零件加工工艺
第10章 特种加工工艺
第11章 先进制造技术
第12章 装配工艺基础
参考文献