第1章模具网络协同制造总论
制造业的信息化研究与应用近十几年来在我国得到了极大的发展,取得了很大的成功。尤其对于量产型的大型企业,通过引进现代化的信息管理技术使得生产效率有了很大的提高。然而,对于非量产模式,这一问题并没有得以解决,一些**的通用型信息管理系统在模具制造这类典型非量产行业**后,证明难以实施。国内一些大型模具公司很早就开始实施SAP、Oracle、Bann等(ERP En—terprise Resource Planning,企业资源规划)系统工程,但系统中掌控制造过程的核心部分——生产排程和车间调度部分却一直没有成功,往往是一方面企业有大批的模具急待生产加工,而另一方面,一些重要的生产设备,如电火花机床,数控机床和三坐标测量仪等却在停工待料,原因是前驱的工序尚未完成,致使生产过程产生瓶颈,资源不能有效的利用,由此造成整体工作效率大为降低。类似的事例证明了通用型系统无法在模具制造企业有效应用,因此要解决这类问题必须对症下药��将其区别于量产模式进行独立研究。不同于ERP或PDM(Product Data Mangement,产品数据管理)技术的模具网络协同制造技术的研究与应用,正是在这一背景下展开的。研究工作主要涉及以下几个方面: 。
(1)模具制造企业工作的标准化与规范化。确保各部门工作规范化,全部通过电脑网络系统来执行,避免工作方式不一致带来的混乱,特别是人为因素对企业正常营运工作的不当干预,使企业业务活动、物料流和工作流处于全天候可控状态,并可快速准确地获取各种统计资料,包括进度、质量、成本、产能和工作负荷等。为减少由于人为延误造成的生产周期拖延,可提供自动电子邮件和手机短信等功能,可对一些重要工作进行系统自动提醒,确保工作按时启动和完成。同时借助于Internet网络平台,供应商/分包商完全可以纳入系统进行控制,可以当作企业内部单位一样进行相关产品生产进度和质量控制。
(2)建立有效的模具生产预测模型。这是通用ERP技术不可能涉及的领域,随着模具行业的快速发展,企业竞争压力越来越大。如何对客户询价进行快速反应,并且有效地获取订单已经成为衡量企业竞争力的重要指标之一。建立模具的关键结构特征与其制造成本之间的关系,并根据实际经验建立一系列数学公式和运算规则,使得报价活动变得一致、规范、透明、合理和快速,并确保企业获取合理的利润。另一方面,在保证模具产品质量的前提下,准确预测模具完工期十分重要。盲目追求过多的订单,不但会影响整个企业生产的进度,以至造成订单延误,而且不能按期交货还会影响企业的信誉。因此,模具生产预测模型应采用科学的方法。
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