《机械装备失效分析》结合大量实际案例系统分析了不同机械装备失效的原因，内容包括机械装备失效分析的基本方法；断裂、腐蚀、磨损、变形等四种失效类型的主要失效方式及其基本原理；引起机械装备失效的原因分析等。
《机械装备失效分析》可供石油、化工、电力、交通运输、航空、宇航、兵器、机械、冶金等工业部门从事金属材料的生产、加工，机械零部件的加工、制造、热处理，机械装备的设计、使用等工程技术人员、失效分析工作者以及大专院校相关专业的师生阅读参考。

特殊钢是众多工业领域必不可少的关键材料，是钢铁材料中的高技术含量产品，在国民经济中占有极其重要的地位。特殊钢材占钢材总量比重、特殊钢产品结构、特殊钢质量水平和特殊钢应用等指标是反映一个**钢铁工业发展水平的重要标志。近年来，在我国社会和经济快速健康发展的带动下，我国特殊钢工业生产和产品市场发展迅速，特殊钢生产装备和工艺技术不断提高，特殊钢产量和产品质量持续提高，基本满足了国内市场的需求。
目前，中国经济已进入重化工业加速发展的工业化中期阶段，我国特殊钢工业既面临**的发展机遇，又受到严峻的挑战。在机遇方面，随着固定资产投资和汽车、能源、化工、装备制造和武器装备等主导产业的高速增长，全社会对特殊钢产品的需求将在相当长时间内保持在较高水平上。在挑战方面，随着工业结构的提升、产品**化，特殊钢工业面临着用户对产品品种、质量、交货时间、技术服务等更高要求的挑战，同时还在资源、能源、交通运输短缺等方面需应对日趋激烈的国内外竞争的挑战。为了迎接这些挑战，抓住难得发展机遇，特殊钢企业应注重提高企业核心竞争力，和在资源、环境方面的可持续发展。它们主要表现在特殊钢产品的质量提高、成本降低、资源节约型新产品研发等方面。伴随着市场需求增长、化学冶金学和物理金属学发展、冶金生产工艺优化与技术进步，特殊钢工业也必将日新月异。
从上世纪七十年代世界**次石油危机以来，工业化**的特殊钢生产、产品开发和工艺技术持续进步，已基本满足世界市场需求、资源节约和环境保护等要求。近年来，在**的大力支持下，我国科研院所、高校和企业的研发人员承担了多项**科技项目工作，在特殊钢的基础理论、工艺技术、产品应用等方面也取得了显著成绩，特别是近20年来各特钢企业的装备更新和技术改造促进了特殊钢行业进步。

第1篇失效分析的基本方法
1原始情况的调查和收集
2失效样品及对比分析样品的检查与分析
2．1外观检查和宏观分析
2．2表面质量检查
2．3化学成分分析
2．3．1化学分析
2．3．2能谱分析
2．3．3波谱分析
2．3．4俄歇电子能谱分析
2．3．5离子探针显微分析
2．4金相检查
2．4．1金相低倍检查
2．4．2金相高倍检查
2．4．3金相试样的制备
2．4．4覆膜金相技术
2．5力学性能测定
2．6表面应力测定
2．7金属x射线相结构分析
2．8断口分析
2．8．1断口宏观分析
2．8．2断口微观分析
2．8．3断口的制备
2．8．3．1零件表面裂纹断口的制备
2．8．3．2大型压力容器壳体表面裂纹断口的制备
2．8．3．3内部宏观裂纹断口的制备
2．8．3．4轴类棒状零件内部裂纹缺陷断口的制备
[案例2一1]汽车半轴心部缺陷成因分析
2．8．3．5深埋细微裂纹断口的制备
[案例2_2]FCB法焊缝焊接缺陷性质及其成因分析
2．8．4断口的清洗与保护
2．8．5断口金相试验技术
2．8．5．1断口金相技术
2．8．5．2控制腐蚀法
2．8．5．3保护腐蚀法
2．8．6断口蚀坑技术
2．9无损探伤检查
2．9．1磁粉探伤
2．9．2渗透探伤
2．9．3超声波探伤
2．9．4射线探伤
2．9．5涡流探伤
3结果分析、讨论和结论
4失效分析的特点及应遵循的原则

第2篇机械装备失效方式及基本原理
5磨损失效的主要方式及基本原理
5．1磨损的主要形式
5．1．1黏着磨损
5．1．2磨料磨损
5．1．3疲劳磨损
5．1．4腐蚀磨损
5．1．5复合磨损
5．1．6冲蚀磨损
5．2磨损机制
5．2．1磨损的"犁沟"理论
5．2．2疲劳磨损理论
5．2．3磨损的黏附理论
[案例5-1]动力机车托架轴承外圈断裂原因分析
[案例5-2]zBl6型液压泵柱塞头失效分析
[案例5-3]350Mw发电机组主蒸汽管滤网破裂原因分析
[案例5-4]600Mw发电机组主轴轴头槽沟成因分析
[案例5-5]汽封弹簧失效原因分析
[案例5-6]催化再生器内、外取热器取热管泄漏原因分析
6腐蚀失效的主要方式及基本原理
6．1应力腐蚀失效
6．1．10H应力腐蚀失效（苛性应力腐蚀失效）
[案例6．1]废热锅炉膨胀节开裂原因分析
6．1．2Cl应力腐蚀失效
[案例6-2]wwIJA4-16立式容积式换热器壳体泄漏原因分析
[案例6-3]橡胶装置膨胀机简体螺栓断裂原因分析
[案例6-4]耐热压力表弹簧管开裂原因分析
[案例6-5]Su$304L-_TB-AC换热管断裂原因分析
[案例6-6]W303换热器换热管破裂原因分析
6．1．3硝酸根应力腐蚀失效
[案例6-7]催化再生器及其辅助设备开裂原因分析
6．1．4硫化物应力腐蚀失效
[案例6-8]0Crl3硫磺冷却器热交换管开裂原因分析
6．2小孔腐蚀失效
6．2．1活性阴离子引起的孔蚀
[案例6-9]锅炉水冷壁管内表面局部腐蚀原因分析
[案例6-10]1Crl8Ni9rri不锈钢储酒罐泄漏原因分析
[案例6-11]环乙烷酸水分离器筒体严重腐蚀原因分析
6．2．2氧引起的孔蚀
[案例6-12]锅炉中温再热器炉管泄漏原因分析
[案例6-13]锅炉烟管泄漏原因分析
6．3晶间腐蚀失效
6．4腐蚀疲劳失效
6．5空泡腐蚀失效（气蚀）
[案例6-14]采油管接头外表面破损原因分析
6．6缝隙腐蚀失效
6．7高温氢腐蚀失效
[案例6-15]锅炉水冷壁管爆裂原因分析
[案例6-16]锅炉水冷壁管泄漏原因分析
6．8奥氏体不锈钢敏化引起的腐蚀失效
[案例6-17]焊接三通管接头发黑原因分析
6．9严重超温、渗碳引起的腐蚀失效
[案例6-18]裂解炉管内表面严重腐蚀原因分析
7断裂失效的主要方式及基本原理
7．1断裂失效的几种主要形式
7．1．1冲击断裂失效
[案例7-1]塔带机内臂吊耳断裂原因分析
[案例7-2]液压油缸爆裂原因分析
7．1．2拉伸断裂失效
7．1．2．1单向拉伸断裂失效
7．1．2．2蒸汽爆炸断裂失效
[案例7-3]重油催化外取热器爆裂原因分析
[案例7-4]内、外压平衡波纹补偿器断裂原因分析
[案例7-5]乙烯B罐爆炸原因分析
7．1．2．3压力容器过压爆裂失效
[案例7-6]注塑机液压系统蓄能器爆裂原因分析
7．1．3剪切断裂失效
[案例7-7]5815汽车转向器摇臂轴断裂原因分析
[案例7-8]锅炉高温再热器吊杆螺栓断裂原因分析
7．1．4疲劳断裂失效
7．1．4．1一般机械疲劳断裂
[案例7-9]催化剂分子筛焙烧炉开裂原因分析
[案例7-10]汽轮机高低压缸联轴器对轮连接螺栓断裂原因分析
[案例7-11]蓄能器壳体开裂原因分析
[案例7-12]电机弹性轴断裂原因分析
[案例7-13]后屏过热器TP347H与12crlMoV焊接接头早期失效原因分析
7．1．4．2热疲劳断裂
[案例7-14]wNS7燃气热水锅炉炉管管端径向裂纹成因分析
[案例7-15]SPW-300-N锅炉管板管端焊缝开裂原因分析
7．1．4．3腐蚀疲劳断裂
[案例7-16]190型柴油发动机排气阀阀盘断裂原因分析
[案例7-17]乙二醇装置c一204塔分配器开裂原因分析
7．1．4．4接触疲劳失效
[案例7-18]航空发动机高温轴承滚珠失效原因分析
7．1．5高温蠕变断裂失效
[案例7-19]B80l锅炉Ⅱ级过热器爆管原因分析
[案例7-20]12Crl8Nil2Ti高温过热器管爆裂原因分析
[案例7-21]12Crl：MoV主蒸汽管道开裂原因分析
7．1．6高温持久断裂失效
[案例7-22]乙烯裂解炉联箱开裂原因分析
7．1．7金属脆化断裂失效
7．1．7．1钢中酸溶铝含量过低引起的金属脆化
[案例7-23]A350一LF2法兰盘开裂原因分析
[案例7-24]25mm厚Q235钢板冷变形开裂原因分析
7．1．7．2微量元素在晶界偏聚引起的金属脆化
[案例7-25]锅炉高温再热器炉管开裂原因分析
[案例7-26]集装箱下底盘边框钢管开裂原因分析
7．1．7．3原子氢浸入引起的金属脆化
[案例7-27]65Mn弹簧钢丝断裂原因分析
7．1．7．4组织转变（脆性显微组织）引起的金属脆化
[案例7-28]加氢换热器15CrMoR壳体钢板开裂原因分析

第3篇机械装备失效原因分析
附录
参考文献
名词术语

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