《青工车工操作技术要领图解速查手册》以“实用、够用”为宗旨，以车工操作技能为主线，以满足青工车工技术人员的迫切需要为目标，将车工工艺理论与车工操作技能有机地结合起来，按岗位培训要求编写而成。其主要内容包括：常用单位及计算公式，常用量具量仪及其使用，常用金属材料与热处理，机械图样识读，公差配合与表面粗糙度，车床，车削基础知识，轴类工件的车削，套类工件的车削，车内外圆锥面，车成形面和表面修饰，车螺纹，车复杂工件，常用车床的调整与故障排除方法。书后有附录，内容包括：数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表，碳素钢、合金钢硬度及强度换算表，低碳钢硬度及强度换算表，挂轮的选取，硬质合金车刀半精车、精车外圆和端面���进给量参考值，机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸和公差，普通螺纹基本尺寸，55°非密封螺纹基本尺寸，梯形螺纹基本尺寸，圆柱蜗杆的基本尺寸和参数。

机械制造业是技术密集型的行业，历来高度重视技术人员的素质。在市场经济条件下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须有一支高素质的技术人员队伍，有一批技术过、技艺精湛的能工巧匠。为了满足广大青年学习车工技术、获得过硬的车床操作技能本领的要求，特别是满足下岗职工转岗和农民工进城务工的需求，我们组织编写了这本浅显易懂、图文并茂的手册。
本书以职业活动为导向，以职业技能为**的指导思想，以**劳动和社会保障部颁布的职业资格鉴定标准中的初级（**资格5级）、中级（**资格4级）工内容为主，以实用、够用为原则，突出技能操作，以图解的形式，配以简明的文字说明具体的操作过程与操作工艺，有很强的针对性、实用性和可操作性，克服了传统书籍中理论内容偏深、偏多、抽象的弊端，突出了理论与实践的结合。让学习者既学到真本事，又能应对技能鉴定考试。
本书介绍的内容是从业者应掌握的基本知识和基本操作技能，书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，便于学习者模仿和借鉴，减少了学习的弯路，使其能更方便、更好地运用到实际生产中去，是学习者从业和就业的良师益友。
本书在编写过程中，参考了国内外有关著作和研究成果，邀请了部分技术高超、技艺精湛的高技能人才进行示范操作，在此谨向有关参考资料的作者，参与示范操作的人员、单位表示*诚挚的意。
由于编者水平有限，编写时间仓促，书中难免有疏漏和不当之处，敬请专家和读者批评指正。

**章 常用单位及计算公式
**节 常用符号、代号和法定计量单位
一、汉语拼音字母
二、拉丁字母
三、希腊字母
四、国内部分标准代号
五、国外部分标准代号
六、主要化学元素名称与符号
七、常用数学符号
八、法定计量单位与符号
第二节 单位换算
一、常用单位换算
二、常用长度单位换算
三、英寸与毫米单位换算
四、毫米与英寸换算
五、面积单位换算
六、体积、容积单位换算
七、质量单位换算
八、密度单位换算
九、线速度单位换算
十、角速度单位换算
十一、力的单位换算
十二、压力单位换算
十三、压力、压强、应力单位换算
十四、功、能及热量单位换算
十五、功率单位换算
十六、比热容单位换算
十七、热导率单位换算
第三节 常用数学计算
一、重要常数
二、π的重要函数
三、π的近似分数
四、25.4的近似分数
五、常用计算公式
六、特殊角的三角函数值
七、指数和对数公式
八、常用三角计算
九、常用几何图形计算公式
十、内圆弧与外圆弧计算
十一、内圆锥与外圆锥计算
十二、圆锥各部分尺寸的计算
十三、弓形各部分尺寸的计算
十四、角度与弧度对照
十五、弧度与角度对照
十六、圆弧长度计算
十七、内接正多边形边长计算
第二章 常用量具量仪及其使用
**节 卡尺
一、游标卡尺
二、带表卡尺
三、电子数显卡尺
四、高度游标卡尺与电子数显游标高度尺
五、深度游标卡尺与电子数显深度卡尺
六、齿厚游标卡尺与电子数显齿厚卡尺
第二节 千分尺
一、外径千分尺
二、带计数器外径千分尺
三、电子数显外径千分尺
四、两点内径千分尺
五，三爪内径千分尺
六、深度千分尺
七、壁厚千分尺
八、杠杆千分尺
九、螺纹千分尺
十、公法线千分尺
十一、尖头千分尺
十二、板厚百分尺
第三节 符指示表
一、百分表
二、千分表
三、涨簧式内径百分表
四、内径玎分表和千分表
五杠杆百分表和千分表
六、钟表式百分表
七、电子散显百分表和千分表
八、磁性表座
九、**表座
第四节 角度量尺和水平仪
一、游标**角度尺
二、**角尺
三、普通水平仪
四、数字式光学合像水平仪
五、光学平直仪
六、电子水平仪
第五节专用与标准量具
一、塞规
二、卡规
三、塞尺
四、半径样板
五、螺纹样板
六、表面粗糙度比较样块
七、量块
第六节 测量精度、误差与量具、量仪的选用
第七节 量具、量仪的维护和保养
第三章 常用金属材料与热处理
**节 基础知识
一、常用金属材料的分类
二、常用金属材料牌号的表示方法
三、材料力学性能名词解释
四、常用金属材料的物理性能
第二节 钢铁材料
一、碳素结构钢的牌号、性能及用途
二、常用优质碳素结构钢的牌号、性能及用途
三、常用合金结构钢的牌号、性能及用途
四、常用弹簧钢的牌号、性能及用途
五、部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途
六、碳素工具钢的牌号、性能及用途
七、合金工具钢的牌号、性能及用途
八、高速工具钢的牌号、性能及用途
九、普通碳素结构钢新、旧牌号对照
十、国内外常用碳素结构钢牌号对照
第三节 铸铁与铸钢
一、常用铸铁的牌号、性能及用途
二、常用铸钢的牌号、性能及用途
三、常用铸铁、铸钢新旧牌号对照
四、国内外常用铸铁牌号对照表
第四节 有色金属及其合金
一、铝及其合金
二、铜及其合金
三、钛及其合金
四、轴承合金
五、硬质合金
六、铸造铜合金新、旧牌号对照
第五节 金属材料的热处理
一、钢铁金相组织的名称与特性
二、热处理名词解释
三、有关热处理代号
四、常用钢材的热处理规范
五、灰铸铁的热处理规范
第四章 机械图样识读
**节 有关机械图样的**标准
一、图纸幅面和格式
二、比例
三、图线
四、图线的应用举例
第二节 投影法与三视图
一、投影法
二、投影法的分类
三、三视图的形成
四、三视图的投影规律
第三节 视图——表达机件的外部形状
一、基本视图
二、向视图
三、局部视图
四、斜视图
第四节 机件内部结构的表达——剖视图
一、剖视图的形成
二、剖视图的种类
三、剖切面的种类
四、剖切位置与剖视图标注
五、图例分析
第五节 断面图——表达机件的断面形状
一、移出断面图
二、重合断面图
三、剖切位置与断面图的标注
第六节 局部放大图，其他规定表示法与简化画法
一、局部放大图
二、其他规定表示法
三、简化画法
第七节 常用加工机件的规定画法
一、**孔的表示法
二、螺纹及螺纹紧固件的画法
三、齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法
四、花键画法及标注
五、零件的饲圆和倒角
六、越程槽与退刀槽
七、滚花
第八节 尺寸注法
一、基本规则
二、尺寸要素
三、标注尺寸的符号和缩写词
四、简化注法
第五章 公差配合与表面粗糙度
**节 极限与配合
一、术语和定义
二、基本规定
三、新、旧**标准对照
第二节 形状和位置公差
一、形状公差特征项目和符号
二、公差框格的标注
三、图样上注出公差值的规定
四、常用公差值表
五、位置公差的未注公差值
六，形状位置公差项目名称及符号新旧对照
第三节 表面粗糙度
一、表面粗糙度的评定参数
二、表面粗糙度符号
三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例
四、不同加工方法可达到的表面粗糙度
五、车工常用表面粗糙度代号与旧**标准中表面光洁度代号对照
六、车工常用角度尺寸的极限偏差数
七、表面粗糙度标注方法浙
第六章 车床
第七章 车削基础知识
第八章 轴类工件的车削
第九章 套类工件的车削
第十章 车削内外圆锥面
第十一章 车削成形面与表面装饰
第十二章 车削螺纹
第十三章 车削复杂工作
第十四章 常用车床的调整与故障排除方法
附录
参考文献

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