从钢铁冶金专业的特点出发，本书在突出连铸坯凝固传热的基础上，着重从理论和实践的结合上阐述连铸的工艺和连铸坯质量问题，对于连铸设备则是从满足连铸工艺要求的角度，讨论其原理、结构和特点。近年来，在连铸领域已发展了许多新技术，因篇幅所限难以将这些新技术分专题介绍，本书只是结合应用将它们分散到各有关部分，而对于连铸发展具有重大影响的边铸坯热送和直接轧制以及薄板坯（带）连铸则分别列为独立的章节予以介绍。
本书共分9章 ，第1章 （绪论）第5章 （连铸坯质量）和第7章（薄坯（带）连铸）由武汉钢铁学院陈雷编写，第2章（连铸设备）和第8章（连铸过程的检测和自动控制）由华东冶金学院朱本立编写，第3章（连铸坯的凝固传热）和第6章（连铸坯热装和直接轧制）由鞍山钢铁学院余益生编写，第4章（连铸工艺）和第9章（连铸用耐火材料）由包头钢铁学院游慧玲编写。全书由陈雷主编。

1 绪论
1.1 连续铸钢工艺流程简述
1.2 连铸和模铸的比较
1.3 连铸生产正常化应具备的基本条件
1.4 国外连铸发展的过程和现状
1.5 我国连铸发展的概况
2 连铸设备
2.1 连铸机型及特点
2.2 连铸机的主体设备
3 连铸坯的凝固传热
3.1 连铸坯的凝固冷却过程
3.2 结晶器内坯壳的形成
3.3 连铸坯固过程的热平衡
3.4 结晶器传热
3.5 二次冷却区的传热
3.6 连铸坯凝固传的数学模型
4 连铸工艺
4.1 连铸钢水的准备
4.2 中间包钢水温度控制
4.3 拉速的确定和控制
4.4 铸坯冷却的控制
4.5 连铸保护渣
4.6 提高连铸机生产率
5 连铸坯质量
5.1 连铸坯的凝固组织
5.2 判定连铸坯质量的标志及其和连铸工艺过程的关系
5.3 连铸坯的纯净度
5.4 连铸��表面质量
5.5 连铸坯内部质量
5.6 形状缺陷
5.7 *终产品对连铸坯的质量要求
6 连铸坯热装和直接轧制
6.1 热装和直接轧制的工艺流程和优点
6.2 热装和直接轧制的技术发展概况
6.3 实现热装和直接轧制的技术关键
6.4 热装和连铸连扎中的高温冶金学问题
7 薄板坯（带）连铸
7.1 概述
7.2 改造传统连铸机的结晶器，浇注薄板坯工艺
7.3 同步结晶器浇注薄板坯工艺
7.4 带钢及薄带钢连铸工艺
8 连铸过程的检测和自动控制
8.1 中间包钢液温度测定
8.2 结晶器液面控制
8.3 连铸机漏钢预报装置
8.4 连铸二次冷却水控制
8.5 钢包浸入式水口熔渣检测
8.6 铸坯表面缺陷在线检测
8.7 辊间距检测方法
8.8 连铸生产过程计算机控制
8.9 计算机辅助质量控制系统——连铸专家系统
9 连铸用耐火材料
9.1 钢包用耐火材料
9.2 中间包用耐火材料
9.3 滑动水口用耐火材料
9.4 连铸用功能耐火材料
主要参考文献