本分册是“全面规范化生产维护(TnPM)丛书”的第四分册，在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。这个体系我们称为SOON流程，即“Strategy(System)--On—site-information—Organizing—Normalizing”，意思为“策略(系统)--现场信息--组织--规范”流程。这是一套比较严密的设备防护体系设计。本分册也将按此逻辑顺序展开，首先，根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略；然后通过现场的信息收集，包括依赖人类“五感”的点巡检、依靠仪器仪表的状态检测以及依赖诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理；下一步是维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源的配置等；*后是维修行为的规范和维修质量的评价。
本分册适合各类企业的设备管理人员、生产现场管理人员和从事设备维护的工程技术人员和高校相关专业师生参考使用。

序
丛书序言
前言
引言
第1章 设备维修策略
1.1 设备不同的维修策略及其应用范畴
1.2 可靠性为**的维修(RCM)
1.3 设备服役不同阶段的维修策略
1.4 维修策略的选择
1.5 设备组合维修策略设计
第2章 设备现场检查、监测和诊断
2.1 点检体制的设计和点检管理
2.2 设备的状态监测
2.3 故障诊断逻辑与推理方法
第3章 维修活动组织和资源整合
3.1 设备管理组织
3.2 维修资源安排和合同化维修
3.3 维修活动的组织与维修计划
3.4 维修预算和维修费用控制
第4章 维修行为规范
4.1 设备检修工程的规范管理
4.2 设备维修技术管理规范化
4.3 运行／维护／维修流程规范化
4.4 维修行为的规范化
4.5 企业维修规范管理案例l
4.6 企业维修规范管理案例2
附录
附录A 机械设备维修技术标准典型示例
附录B 维修作业规范典型示例
附录C 机械设备电气部分修理通用技术条件
参考文献

全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM)，是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
TnPM对企业设备检维修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。
近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提升企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。