金属切削机床-(第2版)_夏广岚_北京大学_

第1章绪论
1.1金属切削机床在国民经济中的地位
1.2金属切削机床的分类
1.3金属切削机床的型号
1.3.1通用机床的型号
1.3.2专用机床的型号
1.4金属切削机床的发展趋势
思考和练习
第2章机床的运动分析
2.1表面成形方法和成形运动
2.1.1工件表面的成形方法
2.1.2工件表面的成形运动
2.2机床的传动联系和传动原理图
2.2.1机床的传动联系
2.2.2机床的传动装置
2.2.3机床的传动链
2.2.4传动原理图
2.3机床运动的调整
2.3.1运动参数及其换置机构
2.3.2机床运动的调整计算
2.3.3换置机构在传动链中的位置
思考和练习
第3章车床
3.1CA6140型卧式车床
3.1.1机床的总体布局
3.1.2机床的用途
3.1.3机床的运动
3.2CA6140型卧式车床的传动分析
3.2.1主运动传动链的传动分析
3.2.2进给运动传动链的传动分析
3.2.3刀架快移传动链的传动分析
3.3CA6140型卧式车床的结构分析
3.3.1主轴箱
3.3.2进给箱
3.3.3溜板箱
思考和练习
第4章数控机床
4.1概述
4.1.1机床数控技术
4.1.2数控机床的工作原理
4.1.3数控机床的组成
4.1.4数控机床的特点及应用范围
4.1.5数控机床的分类
4.1.6数控机床编程
4.1.7直线电动机在数控机床中的���用
4.2JCS—018型立式镗铣加工**
4.2.1机床的布局及用途
4.2.2机床的主要技术参数
4.2.3机床的传动系统
4.2.4主轴组件
4.2.5伺服进给系统
4.2.6自动换刀装置
4.2.7数控系统
4.3计算机直接数控、柔性制造系统和计算机集成制造系统
4.3.1计算机直接数控（DNC）
4.3.2柔性制造系统（FMS）
4.3.3计算机集成捌造系统（CIM）
思考和练习
第5章其他机床
5.1钻床
5.1.1立式钻床
5.1.2摇臂钻床
5.1.3深孔钻床
5.2镗床
5.2.1卧式镗床
5.2.2坐标镗床
5.2.3金刚镗床
5.3铣床
5.3.1卧式升降台铣床
5.3.2立式升降台铣床
5.3.3龙门铣床
5.4刨床
5.4.1牛头刨床
5.4.2龙门刨床
5.5磨床
5.5.1外圆磨床
5.5.2平面磨床
5.5.3内圆磨床
5.6齿轮加工机床
5.6.1Y3150E型滚齿机
5.6.2插齿机
5.6.3磨齿机
5.6.4剃齿机
5.7组合机床
5.7.1组合机床的特点和工艺范围
5.7.2组合机床的配置形式
5.7.3卧式双面钻孔组合机床
5.7.4组合机床的通用部件思考和练习
第6章金属切削机床的总体设计
6.1概述
6.1.1机床产品的设计要求
6.1.2机床产品的设计方法
6.1.3机床产品开发的设计工作
6.2机床产品的标准化
6.2.1机床品种的系列化
6.2.2零部件的通用化
6.2.3零部件的标准化
6.2.4机床的模块化
6.3机床产品的性能评定指标与价值分析
6.3.1机床产品的性能评定指标
6.3.2机床产品的价值分析
6.4机床的总布局
6.4.1机床的初步设计
6.4.2机床的造型与色彩设计
6.4.3机床的宜人性设计
思考和练习
第7章主传动设计
7.1机床主要参数的确定
7.1.1尺寸参数的确定
7.1.2运动参数的确定
7.1.3动力参数的确定
7.2主传动方案的选择
7.2.1主传动布局的选择
7.2.2变速方式的选择
7.2.3开停方式的选择
7.2.4制动方式的选择
7.2.5换向方式的选择
7.2.6润滑系统的选择
7.3主传动的运动设计
7.3.1转速图、结构网与结构式分析
7.3.2转速图的拟定
7.3.3齿轮齿数的确定
7.4具有某些特点的主传动系统
7.4.1扩大变速范围的传动系统
7.4.2采用交换齿轮的传动系统
7.4.3采用多速电动机的传动系统
7.4.4采用混合公比的传动系统
7.4.5采用公用齿轮的传动系统
7.4.6采用无级变速的传动系统
7.5主传动的计算转速
7.5.1主轴计算转速的确定
7.5.2其他传动件计算转速的确定
7.6变速箱内各传动件的布置
7.6.1齿轮的布置与排列
7.6.2传动轴的安装方式
思考和练习
第8章进给传动设计
8.1概述
8.1.1进给传动的类型及其应用
8.1.2进给传动的特点
8.1.3进给传动的组成
8.1.4进给伺服系统的设计要求
8.1.5快速空行程运动
8.2数控机床的伺服进给传动系统
8.2.1数控机床伺服进给传动系统的特点
8.2.2滚珠丝杠螺母副
8.2.3传动齿轮齿侧间隙的消除
8.2.4驱动电动机
8.2.5位移检测装置
8.3机床内联系传动链设计
8.3.1误差的来源及传递规律
8.3.2内联系传动链的设计原则
思考和练习
第9章主轴组件设计
9.1概述
9.2主轴传动件
9.2.1主轴传动件类型的选择
9.2.2主轴传动件的布置
9.3主轴
9.3.1主轴的结构形状
9.3.2主轴的材料和热处理
9.3.3主轴技术条件
9.4主轴滚动支承
9.4.1主轴滚动轴承类型的选择
9.4.2主轴滚动轴承的配置
9.4.3主轴滚动轴承的精度及其选配
9.4.4主轴滚动轴承的间隙及其调整
9.4.5主轴的滚动轴承配合及其配合件的精度
9.4.6主轴滚动轴承的润滑
9.4.7主轴滚动轴承的密封
9.5主轴组件的设计计算
9.5.1主轴组件的设计步骤
9.5.2主轴组件的结构尺寸
9.5.3主轴组件的刚度验算
9.6主轴的液体动压滑动轴承及静压滑动轴承
9.6.1主轴液体动压滑动轴承
9.6.2主轴的液体静压滑动轴承
思考和练习
第10章支承件的设计
10.1概述
10.1.1支承件的功用
10.1.2支承件的设计要求
10.1.3支承件的设计步骤
10.2支承件的刚度
10.2.1支承件的受力分析
10.2.2支承件的静刚度
10.3支承件的动态特性
10.3.1支承件的固有频率和振型
10.3.2改善支承件的动态特性及其措施
10.4支承件的热变形特性
10.4.1支承件的热变形
10.4.2改善支承件热变形特性的措施
10.5支承件的结构设计
10.5.1提高支承件的自身刚度
10.5.2提高支承件的局部刚度
10.5.3提高支承件的接触刚度
10.5.4支承件的材料和热处理
10.5.5支承件的焊接结构
10.5.6支承件的结构工艺性
思考和练习
第11章导轨设计
11.1概述
11.1.1导轨的功用和分类
11.1.2导轨的基本要求
11.2导轨的材料
11.2.1导轨材料的性能
11.2.2导轨副材料的搭配
11.3滑动导轨的结构
11.2.1直线运动滑动导轨
11.3.2回转运动滑动导轨
11.3.3导轨间隙的调整
11.3.4普通滑动导轨
11.3.5滑动导轨的设计验算
11.3.6提高导轨的耐磨性
11.3.7爬行现象及其防止措施
11.4滚动导轨
11.4.1滚动导轨的特点及材料
11.4.2滚动导轨的结构形式
11.4.3滚动导轨的预紧
11.5导轨的润滑与防护
11.5.1导轨的润滑
11.5.2导轨的防护
思考和练习
第12章机床操纵机构的设计
12.1单独操纵机构
12.1.1摆动式操纵机构
12.1.2移动式操纵机构
12.2集中操纵机构
12.2.1顺序变速操纵机构
12.2.2选择变速操纵机构
12.2.3预选变速操纵机构
12.2.4齿轮顺利进入啮合的措施
思考和练习