《现代电气控制及PLC应用技术》从实际工程应用和便于教学需要出发,介绍和讲解了继电器控制系统和可编程序控制器控制系统的工作原理、设计方法和实际应用。和其他同类的教材相比,《现代电气控制及PLC应用技术》主要有以下特点:(1) 除*基本的常用低压电器外,还介绍了和电气控制技术有关的其他器件和一些新型器件,讲解了软启动器和变频器的使用;(2) 对传统的电气控制系统的内容进行了较大幅度的删减,简明扼要地讲解了其中*基础的知识,给出并讲解了电气控制线路和可编程序控制器程序的“简单设计法”;(3) 详细讲解了软启动器、变频器和人机界面HMI的基本原理和使用;(4) 全面使用新的电气控制系统图形符号和文字符号**标准;(5) 以*新版本的SIEMENS S7200 PLC为对象,详细讲解了其系统组成、寻址方式和各种新模块的特点;(6) 结合大量实例讲解了S7200 PLC基本指令、功能指令的用法和功能图(SFC)的编程;(7) 对PLC控制系统的网络通信技术以及S7200 PLC的通信功能进行了详细的讲解,并给出了大量实例;(8) 附有思考题、练习题、实验指导书和课程设计、毕业设计素材指导书;(9

“电气控制及可编程序控制器”是各高等院校电类专业*重要的专业基础课程之一,它包含过去的“工厂电气控制技术”和“可编程序控制器原理及应用”两门课程的内容。随着科学技术的发展,电气控制技术已发展到了一个相当的高度。传统电气控制技术的内容发生了很大变化,有些已被淘汰;但其*基础的部分对任何先进的控制系统来说仍是必不可少的。可编程序控制器基于继电器逻辑控制系统的原理而设计,它的出现取代了继电器接触器逻辑控制系统,它是当今电气自动化领域中不可替代的**控制器件。作为重要的专业基础课,“电气控制及可编程序控制器”课程中必须包括传统继电器控制系统的内容,只不过要精心组织、合理删减,而对于可编程序控制器的原理及应用则要**讲解。
本书是*早选用SIEMENS公司S7200 PLC为对象讲解可编程序控制器原理及应用的书籍之一。自从2002**版至今,被数十所大专院校和培训机构作为教材,在短短的几年时间里已销售近60 000册;在这期间,近70位高校教师和作者进行了学术和教学事务上的沟通,此外还回答了近300位读者通过电子邮件和电话向作者提出的问题,更让作者感动的是有10多位读者为我指出了书中的错误之处。2004年该书被评为第六届全国高校出版社**畅销书一等奖,由此可见她是一本被任课教师及广大读者喜爱的好书。
在这几年时间里,和本课程有关的技术和知识有了很大程度上的发展和更新。虽然现在工作十分繁忙,但广大读者的厚爱和数十位同行的要求和鼓励,使我**不住发自内心的责任感和使命感,要把这些领域*新的知识和自己所掌握的知识真诚地奉献出来,这也是我编写本书第二版的初衷。在这次编写过程中,我力求做到语言通畅、叙述清楚、讲解细致,所有的内容都为了便于实际应用和教学,并尽可能多地融进自己的经验和成果。
1. 本书新版的主要修订和修改之处  进一步修订了上一版*后一次印刷后仍然存在的错误;  对第1章的内容进行了大幅度的修改和完善,删除了所有的旧的电器型号,此外增加了常用执行电器、常用检测仪表和电气系统安装附件等内容;  因为电气系统文字表示符号**标准GB7159早已废止,本书是**本全面采用 GB/T 5094和GB/T 20939新**标准的书籍。表23是作者参考多个新国标精心整理的“常用电气图形符号和文字符号”。  在第2章和第9章,增加大量篇幅讲解电气控制系统中*常用的设备--变频器。  增加人机界面HMI的内容;  全面改写PLC概述部分的内容;  以*新版本的S7200 CPU讲解其指令系统;  增加了更多的习题和实际应用的例题,增加了更多的实验;  增加了课程设计和毕业设计课题素材指导;  全面改写了第8章“S7200 PLC网络通信技术及应用”,增加了大量内容和例题; 使用*新版本的Micro/WIN V4.0讲解编程软件的使用。
2. 本书的具体结构
本书共分三大部分,共10章内容和3个附录。
**部分:电气控制技术基础知识
本部分包括绪论和前两章内容。在绪论中简单介绍了电气控制技术的发展历程和*新情况,介绍了学习本课程的主要任务;第1章主要介绍常用低压电器的结构、工作原理以及使用方法等有关知识,同时根据电器发展状况,简单介绍一些新型电器元件。*后对一些常用的检测、执行器件进行简单的介绍;第2章首先讲解电气线路图的绘制,然后介绍广泛应用的三相笼型异步电动机的启动、调速、制动等基本控制线路和一些典型控制线路,其中**讲解新型的电气控制装置软启动器和变频器的使用。根据电气应用技术的发展,作者对现代电气控制线路的设计总结出一种方法--简单设计法,本章对简单设计法进行了详细的讲解。
第二部分:核心内容
本部分是本书的核心,以西门子的S7200 PLC为对象,来讲解可编程序控制器的原理及其应用技术,它包括3~10章内容。第3章介绍可编程序控制器的一般特性,**讲解它的一般结构、工作原理和工作方式;第4章全面介绍S7200 PLC的一些基础知识;第5章用举例的形式讲解S7200 PLC的基本逻辑指令系统及其使用方法,然后介绍常用典型电路及环节的编程,*后深入浅出地讲解PLC程序的简单设计法。本章是学习PLC的**,也是本书*重要的章节;第6章**讲解顺序功能图的基本概念,以及它在S7200 PLC中的具体使用方法;第7章详细讲解S7200 PLC的功能指令,**讲解子程序、中断、高速计数和PID的应用,本章给出了大量的例题;第8章首先介绍一些工业通信网络基础知识,然后主要介绍西门子S7200 PLC的通信网络及其配置,通过举例介绍其通信指令的使用;第9章首先讲解如何设计一个PLC控制系统,然后讲解了PLC控制系统中不可或缺的设备--人机界面和变频器,本章提供了3个非常翔实的PLC控制系统的例子,通过例子大家可以更进一步了解和深入学习S7200 PLC控制系统的设计,*后讲解了实际工程项目中必须注意和遵守的安装技术和规范;第10章简单介绍S7200 PLC编程软件的使用,以便上机操作时参考。本章使用的编程软件版本为STEP7Micro/WIN V4.0 SP5(V4.0.5.08),该版本除了支持CPU的新功能外,其本身的功能也比以前的版本增强了很多。
第三部分:重要附录
本部分包括3个主要的附录。附录A设计了10个实验,它们是这门应用性很强的课程所必须具备的内容,每个实验都包括实验目的、使用设备及装置、实验内容和实验报告要求等;该部分可为任课教师开设实验提供指导。附录B提供了7个可用于课程设计和毕业设计课题的素材,供任课教师选用。附录C是作者精心挑选并修订过的有关S7200 PLC的常用信息速查表,罗列出了几乎所有有用的信息。
另外,在每一章的*后都有对本章内容进行回顾和总结的“本章小结”,以及丰富的“思考题和练习题”。
为降低读者的购书成本,本书去掉了随书配带的CD,读者可以从相关网站上下载所需要的软件和其他文档。
3. 如何分配课时和授课内容
本书既可以作为相关专业本科生、高职高专学生的教材,也可以作为电气工程师、电工等有关技术人员的参考资料和培训教材。层次不同,所需要的授课内容、课时进度和实验项目也会不同。本书既可以供少学时(如46学时)使用,也可以供多学时(如66学时)使用。两者的区别在于是对某些章节作简单介绍,还是详细讲解。另外实验的多少也有不同。下表给出一些指导性的建议,供授课教师参考。下表中一个课时为50 min,每个实验所使用的课时数为 2个,实验个数和实验内容可根据实际情况在附录A中选择,给学生布置的“思考题和练习题”也可进行适当选择。选用本教材的教师可根据本校的实际情况对课程设计和毕业设计的内容进行调整和安排。教师也可以根据自己的实际需要对教材中的内容进行取舍,比如以普通知识为主,则多讲一些1~6章的内容;以提高为主,则多讲一些第7、8、9章的内容。当然这只是一种建议。

第1章 电气控制系统常用器件
1.1 电器的基本知识 4
1.1.1 电器的定义和分类 4
1.1.2 电磁式低压电器的基本结构和工作原理 5
1.2 接触器 11
1.2.1 接触器的用途及分类 11
1.2.2 接触器的结构及工作原理 12
1.2.3 接触器的技术参数 12
1.2.4 接触器的选择 13
1.3 继电器 14
1.3.1 电磁式继电器 14
1.3.2 热继电器 16
1.3.3 时间继电器 19
1.3.4 速度继电器 19
1.3.5 温度继电器 20
1.3.6 液位继电器 21
1.3.7 压力继电器 22
1.3.8 固态继电器 22
1.4 开关电器 24
1.4.1 刀开关 24
1.4.2 低压断路器 24
1.5 熔断器27
1.5.1 熔断器的结构和分类 27
1.5.2 熔断器的保护特性 28
1.5.3 熔断器的技术参数 28
1.5.4 熔断器的选择29
1.6 主令电器 29
1.6.1 控制按钮 30
1.6.2 转换开关 31
1.6.3 行程开关 32
1.6.4 接近开关 32
1.6.5 光电开关 33
1.7 信号电器 34
1.8 常用执行器件 35
1.8.1 电磁执行器件 35
1.8.2 常用驱动设备 37
1.9 常用检测仪表 38
1.10 常用安装附件 40
本章小结 41

思考题与练习题 42
第2章 电气控制线路基础
2.1 电气控制线路图的图形、文字符号及绘制原则 43
2.1.1 常用电气图形符号和文字符号 44
2.1.2 电气控制线路图的绘制原则 55
2.2 三相笼型异步电动机的基本控制线路 58
2.2.1 全压启动控制线路 58
2.2.2 正反转控制线路 59
2.2.3 点动控制线路 60
2.2.4 多点控制系统 61
2.2.5 顺序控制线路 61
2.2.6 自动循环控制线路 62
2.3 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 63
2.3.1 星形—三角形降压启动控制线路 63
2.3.2 自耦变压器降压启动控制线路 64
2.3.3 软启动器及其使用 65
2.4 三相笼型异步电动机制动控制线路 71
2.4.1 反接制动控制线路 71
2.4.2 能耗制动控制线路 73
2.5 三相笼型异步电动机速度控制线路 76
2.5.1 基本概念 76
2.5.2 变极调速控制线路 76
2.6 变频调速与变频器的使用 78
2.6.1 变频调速的基本概念 78
2.6.2 变频器的类型 78
2.6.3 变频器的组成 80
2.6.4 变频器的主要技术参数 81
2.6.5 变频器的选择 82
2.6.6 变频器的主要功能 83
2.6.7 变频器的操作方式 84
2.6.8 变频器应用举例 85
2.7 电气控制线路的简单设计法 85
2.7.1 概 述 85
2.7.2 简单设计法介绍 86
2.7.3 简单设计法设计举例 89
2.8 典型生产机械电气控制线路分析 90
2.8.1 电气控制线路分析基础 90
2.8.2 C650卧式车床电气控制线路分析 91
本章小结 95
思考题与练习题 96

第3章 可编程序控制器概述
3.1 PLC的产生和定义 98
3.1.1 PLC的产生 98
3.1.2 PLC的定义99
3.2 PLC的发展 100
3.2.1 PLC的发展历史 100
3.2.2 PLC的发展趋势 101
3.3 PLC的应用领域 104
3.4 PLC的特点106
3.5 PLC与其他典型控制系统的区别 107
3.5.1 与继电器控制系统的区别 107
3.5.2 与IPC控制系统的区别 108
3.5.3 与单片机控制系统的区别 109
3.5.4 与DCS、FCS控制系统的区别 110
3.6 PLC的分类 111
3.6.1 按I/O点数容量分类 111
3.6.2 按结构形式分类 113
3.7 PLC的系统组成 113
3.8 PLC的工作原理 117
3.8.1 PLC的工作方式与运行框图 117
3.8.2 PLC工作过程的**内容 120
3.8.3 PLC对输入/输出的处理原则 120
3.9 PLC的编程语言 121
本章小结 123
思考题与练习题 123
第4章 S7200 PLC基础知识
4.1 概 述 124
4.2 硬件系统 125
4.2.1 硬件系统基本构成 125
4.2.2 主机结构及性能特点 126
4.2.3 I/O的扩展及功能的扩展 127
4.3 内部资源 130
4.3.1 软元件(软继电器) 130
4.3.2 软元件介绍 131
4.4 寻址方式 134
4.4.1 数据类型 134
4.4.2 直接寻址 135
4.4.3 间接寻址 136
4.5 指令系统 138
4.5.1 编程语言 138
4.5.2 几个基本概念 140
4.6 程序结构 140
4.7 S7200 PLC的几个特性 141
本章小结 142
思考题与练习题 143

第5章 PLC基本指令及程序设计
5.1 PLC的基本逻辑指令 144
5.1.1 逻辑取及线圈驱动指令 144
5.1.2 触点串联指令 145
5.1.3 触点并联指令 145
5.1.4 置位、复位指令 146
5.1.5 RS触发器指令 147
5.1.6 立即指令 147
5.1.7 边沿脉冲指令 149
5.1.8 逻辑堆栈操作指令 150
5.1.9 比较指令 153
5.1.10 定时器 155
5.1.11 计数器 160
5.2 程序控制指令 163
5.2.1 结束及暂停指令 163
5.2.2 看门狗复位指令 163
5.2.3 跳转及标号指令 164
5.2.4 循环指令 165
5.2.5 诊断LED指令 166
5.3 PLC初步编程指导 167
5.3.1 梯形图编程的基本规则 167
5.3.2 LAD和STL编程语言之间的转换 169
5.4 典型简单电路和环节的PLC程序设计 169
5.4.1 延时脉冲产生电路 169
5.4.2 瞬时接通/延时断开电路 170
5.4.3 延时接通/延时断开电路 170
5.4.4 脉冲宽度可调电路 172
5.4.5 计数器的扩展 172
5.4.6 长定时电路 173
5.4.7 闪烁电路 173
5.4.8 报警电路 175
5.5 PLC程序的简单设计法及应用举例 177
5.5.1 PLC程序的简单设计法 177
5.5.2 应用举例 178
本章小结 181
思考题与练习题 181
第6章 S7200 PLC顺序控制指令及应用
6.1 功能图的产生及基本概念 184
6.1.1 功能图的产生 184
6.1.2 功能图的基本概念 184
6.1.3 功能图的构成规则 185
6.2 顺序控制指令 186
6.2.1 顺序控制指令介绍 186
6.2.2 举例说明 187
6.2.3 使用说明 188
6.3 功能图的主要类型 188
6.3.1 单流程 188
6.3.2 可选择的分支和连接 189
6.3.3 并行分支和连接 189
6.3.4 跳转和循环 191
6.4 顺序控制指令应用举例 193
6.4.1 选择和循环电路举例 193
6.4.2 并行分支和连接电路举例 196
6.4.3 选择和跳转电路举例 199
本章小结 201
思考题与练习题 202

第7章 S7200 PLC功能指令及应用
7.1 传送、移位和填充指令 204
7.1.1 传送类指令 204
7.1.2 移位与循环指令 206
7.1.3 字节交换指令 208
7.1.4 填充指令209
7.2 运算和数学指令 209
7.2.1 加法指令 209
7.2.2 减法指令 209
7.2.3 乘法指令 210
7.2.4 除法指令 210
7.2.5 数学函数指令 211
7.2.6 增/减指令 214
7.2.7 逻辑运算指令 215
7.3 表功能指令 217
7.4 转换指令 220
7.4.1 数据类型转换指令 221
7.4.2 编码和译码指 令223
7.4.3 段码指令 224
7.4.4 ASCII码转换指令 225
7.4.5 字符串转换指令 228
7.5 字符串指令 230
7.6 子程序 232
7.6.1 建立子程序 232
7.6.2 子程序的调用 232
7.6.3 带参数的子程序调用 233
7.7 时钟指令 235
7.8 中断 237
7.8.1 几个基本概念 238
7.8.2 中断指令 240
7.8.3 中断程序 242
7.9 高速计数器指令 242
7.9.1 高速计数器基本概念 242
7.9.2 高速计数器指令 244
7.9.3 高速计数器的使用方法 245
7.10 高速脉冲输出指令 250
7.10.1 几个基本概念 250
7.10.2 高速脉冲指令及特殊寄存器 251
7.10.3 PTO的使用 252
7.10.4 PWM的使用 256
7.11 PID回路指令 259
7.11.1 PID算法 259
7.11.2 PID回路指令及使用 261
本章小结 265
思考题与练习题 266

第8章 S7200 PLC网络通信技术及应用
8.1 工业网络结构 267
8.2 工业通信网络基础知识 269
8.2.1 数据编码 269
8.2.2 数据通信方式(数据流动方向) 270
8.2.3 数据传输方式 270
8.2.4 差错控制 271
8.2.5 传送介质 272
8.2.6 主要拓扑结构 273
8.2.7 串行通信接口 273
8.2.8 通信协议 275
8.3 S7200 PLC通信网络概述 275
8.3.1 西门子工业网络结构 275
8.3.2 S7200 PLC支持的通信协议 276
8.3.3 S7200 PLC的通信接口及网络部件 279
8.4 S7200 PLC的通信与网络配置 283
8.4.1 PPI通信 283
8.4.2 自由口模式通信 285
8.4.3 MPI通信 286
8.4.4 PROFIBUS总线 287
8.4.5 ASi总线 288
8.4.6 工业以太网 289
8.4.7 Modbus网络 290
8.4.8 电话线通信 291
8.4.9 USS协议 292
8.4.10 OPC 294
8.4.11 SINAUT MICRO无线通信 296
8.5 S7200 PLC的通信指令及应用举例 297
8.5.1 网络读/网络写指令及应用 297
8.5.2 发送与接收指令及应用 300
8.5.3 USS通信指令 311
8.5.4 Modbus指令 312
8.6 通信网络设计注意事项 312
本章小结 314
思考题与练习题 315

第9章 PLC控制系统综合设计
9.1 PLC控制系统设计步骤及内容3 16
9.1.1 分析评估控制任务 316
9.1.2 PLC的选型 317
9.1.3 I/O地址分配 318
9.1.4 分解控制任务 318
9.1.5 系统设计 318
9.1.6 **电路的设计 319
9.1.7 系统调试 319
9.1.8 文档编制 320
9.2 HMI及其使用 320
9.2.1 HMI概述 320
9.2.2 HMI在S7200 PLC控制系统中的使用 322
9.2.3 文本显示单元TD400C的使用 324
9.2.4 TP177系列触摸屏的使用 327
9.3 变频器和PLC之间的配合 330
9.3.1 变频器和PLC的关系 331
9.3.2 MM440变频器 331
9.3.3 MM440变频器的功能方框图 332
9.3.4 变频器和PLC典型应用举例 334
9.4 双恒压无塔供水控制系统设计 335
9.4.1 工艺过程 336
9.4.2 系统控制要求336
9.4.3 控制系统的I/O点及地址分配 337
9.4.4 PLC系统选型 337
9.4.5 电气控制系统原理图 338
9.4.6 系统程序设计 341
9.5 薄刀式分切压痕机控制系统设计 347
9.5.1 工艺过程 347
9.5.2 系统控制要求 347
9.5.3 控制系统的I/O点及地址分配 348
9.5.4 PLC系统选型 348
9.5.5 电气控制系统原理图 348
9.5.6 系统程序设计 348
9.6 电热锅炉供热控制系统设计 354
9.6.1 工艺过程 354
9.6.2 系统控制要求 355
9.6.3 PLC选型 356
9.6.4 控制系统的I/O点及地址分配 356
9.6.5 电气控制系统原理图 356
9.7 PLC在实际工程应用中的安装技术 359
9.7.1 PLC的安装 359
9.7.2 电源的设计 360
9.7.3 系统的接地 360
9.7.4 电缆设计与铺设 362
9.7.5 PLC输出端的保护 362
本章小结 363
思考题与练习题 363

第10章 编程软件及其使用
10.1 编程软件的初步使用 364
10.1.1 计算机的配置要求 364
10.1.2 软件的安装与卸载 364
10.1.3 硬件安装与拆卸 365
10.1.4 参数设置 366
10.1.5 与S7200建立通信 367
10.2 编程软件功能 367
10.2.1 基本功能 367
10.2.2 界面及各部分的功能 367
10.2.3 工具栏 369
10.2.4 浏览条中各部分的功能 373
10.3 编 程375
10.3.1 程序编辑器中使用的惯例 375
10.3.2 建立程序 376
10.4 调试及运行监控 379
10.4.1 S7200 PLC操作模式的选择 380
10.4.2 选择扫描次数 380
10.4.3 状态表监控和趋势图监控 380
10.4.3 运行模式下编辑应用程序 382
10.4.4 程序监控 383
本章小结 383

附录A 实验指导书
A1 异步电动机可逆运行实验 385
A2 S7200 PLC编程软件使用实验 386
A3 标准工业报警电路实验 387
A4 使用简单设计法编制电动机顺序启停控制程序实验 387
A5 抢答器程序设计实验 388
A6 人行道按钮控制交通灯程序设计实验 389
A7 使用顺序功能图编制电动机顺序启停控制程序实验 391
A8 PID程序设计实验 391

A9 S7200 PLC网络通信实验 392
附录B 课程设计和毕业设计课题素材指导
B1 机械臂分拣装置控制系统设计 394
B2 PLC高速脉冲计数系统设计 395
B3 PPI通信控制系统设计 395
B4 双恒压供水控制系统设计 396
B5 薄刀式分切压痕机控制系统设计 397
B6 电热锅炉供热控制系统设计 398
B7 S7200 PLC在小规模工业控制网络中的应用 398

附录C S7200 PLC快速参考信息
C1 S7200 PLC的CPU规范 400
C2 S7200 PLC的CPU输入规范 401
C3 S7200 PLC的CPU输出规范 402
C4 S7200 PLC的CPU存储器范围和特性总汇 403
C5 S7200 PLC指令系统速查表 405
C6 CPU224外围典型接线图 407
参考文献
……