本书参照**教育部数控技术应用专业技能紧缺型人才培养方案、劳动和社会保障部制定的有关**职业标准及相关的职业技能鉴定规范编写。主要内容包括数控加工原理，数控编程基础，数控加工工艺，数控车床的应用，数控铣床加工，数控钻、镗加工方法，数控加工**，宏程序，数控电火花线切割加工机床，数控加工cAM技术及数控机床的故障诊断与维修等。本书注重实例讲解，侧重主流软件应用；充分体现理论与实践的有机结合，增强教学的实战性。
本书可作为高、中等职业学校数控加工技术、机电一体化、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业的教材，也可作为技能考核培训教材，同时可供数控加工岗位的从业人员学习参考。

第1章 绪论
1.1 数控技术的产生与发展
1.1.1 与数控技术相关的几个概念
1.1.2 数控技术的发展历程
1.2 数控机床的组成
1.2.1 输入/输出装置
1.2.2 CNC装置（又称计算机数控装置）
1.2.3 伺服系统
1.2.4 位置与速度检测装置
1.2.5 辅助控制装置
1.2.6 机床本体
1.3 数控机床的分类
1.3.1 根据控制运动的轨迹分类
1.3.2 根据伺服控制的方式分类
1.3.3 按数控系统功能水平分类
1.3.4 按制造方式分类
1.4 数控技术的发展趋势
1.5 数控机床的主要指标
1.5.1 数控机床的精度指标
1.5.2 数控机床的运动性能指标
1.6 本章小结
1.7 思考题与习题
第2章 数控加工原理
2.1 插补原理
2.1.1 逐点比较法
2.1.2 数字积分法
2.2 直线及圆弧插补
2.2.1 逐点比较法直线插补
2.2.2 逐点比较法圆弧插补
2.2.3 数字积分法直线插补
2.2.4 数字积分法圆弧插补
2.3 本章小结
2.4 思考题与习题
第3章 数控编程基础
3.1 程序编制的概念、步骤和方法
3.1.1 程序编制的概念
3.1.2 程序编制的步骤
3.1.3 程序编制的方法
3.2 数控机床坐标系
3.2.1 标准坐标系及其运动方向
3.2.2 机床x、y、z坐标轴及其正方向
3.2.3 机床坐标系与工件坐标系
3.3 程序格式
3.3.1 程序组成
3.3.2 程序段格式
3.3.3 程序分类
3.4 准备功能字G指令
3.4.1 坐标指令G90、G91
3.4.2 工件坐标系原点设置指令G92、G53、G54－G59
3.4.3 平面选择指令G17、G18、G19
3.4.4 快速点定位指令G00
3.4.5 插补指令G01、G02、G03
3.4.6 刀具半径补偿指令G40、G41、G42
3.4.7 刀具长度补偿指令G40、G43、G44
3.4.8 暂停指令G04
3.4.9 进给速度指令G94、G95
3.4.10 主轴速度指令G96、G97
3.4.11 固定循环指令G80、G81-G89
3.5 辅助功能M指令及F、S、T指令
3.5.1 辅助功能M指令
3.5.2 进给速度功能F指令
……
第4章 数控加工工艺
第5章 数控车床的应用
第6章 数控铣床加工
第7章 数控钻、镗加工方法介绍
第8章 数控加工**
第9章 宏程序
第10章 数控电火花线切割加工机床与电火花成形加工机床
第11章 数控加工CAM技术
第12章 数控机床的故障诊断与维修
参考文献