**章 电火花加工的基础知识
电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machinin9,简称EDM),是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同,在加工过程中,工具和工件并不接触,而是靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电,产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步熔化和气化蚀除掉。由于放电过程中可见到火花,故我国称之为电火花加工,日本、英国、美国称之为放电加工,俄罗斯称之为电蚀加工。目前这一工艺技术已广泛用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等难加工材料;用于加工模具等具有复杂表面的零部件,在民用和国防工业中获得愈来愈多的应用,已成为切削加工的重要补充和发展。
1.1 电火花加工的基本原理
电火花加工的原理是基于工具和工���(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电腐蚀现象早在20世纪初就被人们发现,例如在插头或电器开关触点开、闭时,往往产生火花而把接触表面烧毛,腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。长期以来,电腐蚀一直被认为是一种有害的现象,人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。但事物都是一分为二的,只要掌握规律,在一定条件下可以把坏事转化为好事,把有害变为有用。1940年前后,前苏联科学院电工研究所8.P.拉扎连柯教授夫妇的研究结果表明,电火花腐蚀的主要原因是:电火花放电时火花通道中局部、瞬时产生大量的热,达到很高的温度,足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉,形成放电凹坑。这样,人们在研究抗电腐蚀办法的同时,开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工,终于在1943年拉扎连柯夫妇研制出利用电容器反复充电放电原理的世界上**台实用化的电火花加工装置,并申请了发明专利,以后在生产中不断推广应用,拉扎连柯因此被评为前苏联科学院院士。
实践经验表明,要把有害的火花放电转化为有用的加工技术,必须创造条件,做到以下几点:
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