本书为《化工单元操作过程》。全书针对化工各个单元的操作，分别介绍了其基本原理、典型设备和计算方法。在编写过程中，我们多次学习讨论了《化工特有工种职业技能鉴定规范》(讨论稿)和*新化工特有职业技能鉴定的有关精神，对其内容范围和深浅程度有了充分的理解，在写作上兼顾**技术工人在操作技能上的差别及其在基本技术理论知识上的共性，并考虑成人学习的特点，注重理论联系实际，紧紧围绕化工生产的实际和检修维护的特点，由浅入深、由易到难地提出问题、分析问题、解决问题，列举了生产和计算实例。

绪论1
1 化工单元操作及研究对象1
2 化工单元操作过程中的基本规律2
3 单位制及单位换算4
第1章 流体流动5
11 流体静力学5
111 流体的密度5
112 流体压强(压力)8
113 流体平衡时的规律流体静力学基本方程式10
12 流体流动16
121 流量和流速16
122 流体连续稳定流动时物料衡算连续性方程19
123 流体稳定流动时的能量衡算柏努利方程式21
13 流体流动的阻力31
131 产生流体阻力的原因32
132 流体黏度32
133 流体的流动类型及其判断33
134 流体流动阻力的计算37
14 化工管路44
141 管子的种类44
142 管路布置和安装原则46
143 管路常见故障及处理47
第2章 液体输送机械49
21 离心泵49
211 离心泵的工作原理及主要构件49
212 离心泵性能参数和离心泵的特性曲线53
213 离心泵的调节58
214 离心泵的安装高度59
215 离心泵的型号62
216 离心泵的选用65
217 离心泵的���行与维护66
218 离心泵常见设备故障及处理68
219 离心泵常见操作事故与防止69
22 往复泵69
221 往复泵的工作原理69
222 往复泵的分类和结构特点70
223 往复泵的主要性能71
224 往复泵的运转和调节72
23 其他类型泵74
231 旋涡泵74
232 螺杆泵76
233 齿轮泵78
234 屏蔽泵79
第3章 气体压缩和输送机械82
31 离心通风机83
311 通风机的类型83
312 离心通风机的构造和工作原理83
313 离心通风机的性能、型号和选型84
32 鼓风机87
321 离心鼓风机的工作原理、主要构造和型号87
322 罗茨鼓风机88
33 压缩机88
331 离心压缩机88
332 往复压缩机91
333 旋转压缩机101
34 真空泵102
341 往复真空泵102
342 液环式真空泵103
343 旋片真空泵103
344 喷射真空泵104
第4章 流体与粒子间相对运动的过程106
41 沉降106
411 重力沉降107
412 离心沉降113
42 过滤118
421 过滤操作的基本概念118
422 过滤基本方程式122
423 过滤机的构造和操作124
424 离心过滤133
43 气体的其他净制设备138
431 袋滤器138
432 湿式除尘器139
433 静电除尘器141
第5章 传热原理及传热设备142
51 概述142
511 传热在化工生产中的应用142
512 传热的基本方式142
513 稳定传热和非稳定传热143
514 载热体及其选择144
52 热传导144
521 热传导基本规律145
522 热导率145
523 多层平壁的热传导148
524 圆筒壁的热传导150
53 对流传热153
531 对流传热过程分析153
532 对流传热速率方程154
533 对流传热膜系数的经验公式155
54 传热基本方程式和传热过程的计算162
541 传热基本方程式（总传热速率方程式）162
542 传热过程的热量衡算163
543 平均温度差的计算165
544 总传热系数K172
545 强化传热的措施178
55 换热器179
551 工业换热方式179
552 间壁式换热器181
553 标准列管换热器型号及表示法189
554 换热器的基本操作190
555 常用换热器常见故障与处理方法193
第6章 蒸发195
61 概述195
611 蒸发及蒸发流程195
612 蒸发操作的分类196
613 蒸发操作的特点196
62 单效蒸发及其计算197
621 溶液的温度差损失197
622 单效蒸发的物料衡算和热量衡算200
63 蒸发设备205
631 蒸发器的结构及特点206
632 蒸发设备的选用213
633 蒸发装置辅助设备213
64 蒸发设备的运行与操作216
641 影响蒸发器生产强度的因素216
642 蒸发操作的经济性217
643 蒸发系统日常运行操作与维护222
644 蒸发系统常见操作事故与防止224
第7章 蒸馏227
71 气、液平衡关系229
711 双组分理想溶液和非理想溶液的气、液相平衡关系229
712 挥发度和相对挥发度235
72 简单蒸馏和精馏的原理及流程237
721 简单蒸馏的原理和流程237
722 精馏原理及精馏流程238
73 双组分连续精馏过程的计算242
731 物料衡算及操作线方程243
732 进料状况对操作线的影响操作线交点的轨迹方程247
733 精馏塔塔板数的计算250
734 回流比的影响和选择256
735 连续精馏装置的热量衡算261
74 特殊蒸馏263
741 水蒸气蒸馏263
742 恒沸蒸馏264
743 萃取蒸馏266
75 精馏设备268
751 精馏塔268
752 再沸器273
753 回流冷凝器274
76 精馏塔的操作274`
761 气、液相负荷对精馏操作的影响274
762 精馏塔的操作控制276
763 精馏系统常见的设备故障及处理279
764 精馏塔常见操作故障与处理279
第8章 吸收282
81 概述282
811 吸收操作的目的282
812 对吸收剂的基本要求283
813 吸收操作的特点283
814 吸收操作的分类284
815 吸收的基本流程285
82 吸收过程的相平衡关系288
821 气相和液相组成的表示法288
822 气体在液体中的溶解度290
823 亨利定律291
824 相平衡关系在吸收操作中的应用295
825 传质的基本方式295
826 吸收机理双膜理论296
83 吸收速率方程298
831 吸收速率方程298
832 气体溶解度对吸收系数的影响299
84 吸收塔的计算300
841 吸收塔的物料衡算与操作线方程300
842 吸收剂用量的确定303
843 填料吸收塔填料层高度306
844 板式吸收塔塔板数的计算310
85 解吸311
86 填料塔312
861 填料塔的基本结构312
862 主要塔内件介绍313
863 吸收塔操作的主要控制因素319
864 吸收系统常见设备故障与处理321
865 吸收系统常见操作事故与防止323
第9章 干燥326
91 概述326
911 干燥过程的分类327
912 对流干燥过程328
92 湿空气的性质和湿物料的性质329
921 湿空气的状态参数330
922 湿空气的H-I图及其应用338
923 湿物料的性质342
93 干燥速率与干燥过程计算345
931 干燥速率及其影响因素346
932 干燥过程的有关计算351
94 干燥的操作方式359
941 干燥的操作方式介绍359
942 流态化干燥技术362
943 流化床结构362
944 流态化干燥的应用364
95 干燥设备及其操作364
951 常用对流式干燥器365
952 非对流式干燥器370
953 干燥器的比较和选择373
954 常用干燥器的使用与维护375
955 干燥过程的节能376
956 干燥技术的发展趋势378
第10章 液-液萃取380
101 液-液萃取基本原理380
1011 液-液相平衡381
1012 萃取剂的选择383
102 萃取的流程和计算385
1021 单级萃取流程和计算385
1022 多级萃取流程388
103 萃取设备389
1031 萃取设备分类389
1032 常用萃取设备390
1033 萃取设备的选用396
1034 影响萃取操作的主要因素397
第11章 结晶401
111 结晶过程的基本原理402
1111 溶解与结晶402
1112 结晶过程的基本原理402
1113 结晶生成过程405
112 结晶操作的影响因素406
1121 过饱和度的影响406
1122 温度的影响406
1123 搅拌的影响407
1124 冷却（蒸发）速度的影响407
1125 杂质的影响407
1126 晶种的影响407
113 结晶过程的基本计算408
1131 物料衡算408
1132 热量衡算409
114 结晶装置及操作412
1141 工业上采用的结晶方法412
1142 常用结晶设备413
1143 结晶过程的操作与控制418
第12章 新型分离技术420
121 超临界萃取420
1211 超临界萃取的基本原理420
1212 超临界萃取的典型流程422
1213 超临界萃取的特点423
122 膜分离技术424
1221 膜分离原理425
1222 分离用膜和膜分离过程426
1223 膜分离组件431
1224 膜分离过程的应用433
1225 膜污染的**441
参考文献445附录452

本书是根据**有关部委的《化工特有工种职业技能鉴定规范》（讨论稿）及化工类**职业标准的有关内容而编写的化工企业技术工人的培训教材。全书共分12章，介绍了化工单元操作的基本原理、典型设备和计算。包括绪论、流体流动、液体输送机械、气体压缩和输送机械、流体与粒子间相对运动的过程、传热原理及传热设备、蒸发、蒸馏、吸收、干燥、液-液萃取、结晶、新型分离技术等内容。本书在编写上力求深入浅出，简明扼要，概念准确，表达清晰，图文并茂，增加了常见单元操作基本方法及常见事故的处理方法，并对部分*新的单元操作技术和设备进行了介绍。本书可作为化工及相关企业**技术工人的培训教材，也可作为中、高职、非化工专业人员及生产管理部门人员的学习参考用书。