目录
第1章管材与管件1
11管道材料的力学性能1
111强度、刚度和稳定性1
112弹性变形和塑性变形2
113塑性材料和脆性材料2
114蠕变及松弛现象3
115材料的硬度4
116许用应力和**系数5
12金属管材6
121焊接钢管6
122无缝钢管7
123铸铁管8
124铜管9
125铝管9
126铅管9
127钛管10
128不锈钢管10
13非金属管材10
131塑料管10
132玻璃管和有机玻璃管11
133玻璃钢管12
134橡胶管12
135石墨管13
136陶瓷管13
137混凝土管及钢筋混凝土管13
14衬里管(复合管)14
141衬橡胶管14
142衬玻璃管15
143衬搪瓷管15
144渗铝钢管15
145衬铅钢管15
146塑料涂层钢管16
147衬塑铝管16
15常用管件16
151低压流体输送钢管管件18
152无缝钢管和有色金属管管件18
153铸铁管件18
154塑料管件18
155塑铝复合管件19
156柔性连接管件19
157陶瓷管件20
第2章管道施工常用计算23
21管道元件公称通径和公称压力23
211管道元件公称通径23
212管道元件公称压力24
22管道水力计算24
221概述24
222管道水力计算25
23管道的强度计算29
231管道理论壁厚的计算29
232管道设计壁厚和取用壁厚30
233管道质量计算31
234管道盲板及盲头的计算31
24管道的应力验算32
241管道应力及管道应力验算的内容32
242一次应力验算32
243二次应力验算34
25管���热膨胀的计算35
251热膨胀的计算35
252热胀应力的计算36
253管子断面推力的计算37
26管道支、吊架计算37
261支、吊架荷载的分类37
262垂直荷载计算37
263水平作用力38
27管道*大允许跨度计算40
271按强度条件计算40
272按刚度条件计算41
第3章管道加工与机具42
31管子清洗42
311管子除锈43
312酸洗除锈49
32管子修整50
321冷调法51
322热调法53
323校圆53
33管子划线56
331划线基准的选择57
332划线工具与涂料58
333划线操作61
34管子切割62
341锯割63
342磨割63
343錾切63
344等离子切割65
35管子弯曲65
351弯管变形66
352冷弯弯管68
353热弯弯管73
354手工热弯77
355机械热弯80
356热推弯管82
36翻边制作83
361卷边圈制作83
362卷边短管的制作84
37拉制三通的加工84
371工艺过程84
372拉模结构尺寸84
373拉制三通的开孔85
38夹套管道的加工86
39管螺纹加工96
391手工管螺纹加工97
392机械加工螺纹99
310补偿器制作99
3101方形补偿器制作100
3102波形补偿器制作101
3103填料函式补偿器制作102
第4章管道阀门的结构、安装与维修103
41概述103
411阀门的种类103
412阀门的基本参数104
413阀门的压力温度等级104
414阀门的型号编制方法105
415阀门产品标志及识别涂漆108
42闸阀109
421闸阀的主要优点110
422闸阀的主要缺点110
423闸阀的结构形式110
424闸阀的安装与维护111
43截止阀、节流阀111
431截止阀111
432节流阀112
44蝶阀113
441蝶阀的主要优点113
442蝶阀的主要缺点113
443蝶阀的安装与维护113
45止回阀114
451止回阀的种类114
452止回阀的安装及使用114
46球阀115
461球阀的优点115
462球阀的缺点115
463球阀的安装116
47隔膜阀116
471隔膜阀的特点及用途116
472隔膜阀的安装116
48旋塞阀117
49柱塞阀117
410**阀118
4101**阀的分类118
4102**阀的选用118
4103**阀的安装和使用119
411减压阀119
4111减压阀的分类119
4112减压阀的选择与使用120
412疏水阀120
4121疏水阀的分类120
4122疏水阀的动作原理及技术特征121
4123疏水阀的选用122
413阀门维护123
4131阀门的维护123
4132阀门常见故障及消除方法124
414阀门检修126
4141阀门检修的一般程序126
4142阀体和阀盖的检修126
4143填料室130
4144关闭件134
4145密封面的研磨135
4146阀门的组装141
4147阀门水压试验142
第5章管道连接与支、吊架144
51螺纹连接144
511管螺纹形状144
512管螺纹加工144
513管螺纹连接146
52法兰连接147
521钢制管法兰的类型与参数148
522法兰螺栓151
523法兰垫片153
524法兰连接156
53焊接连接158
531焊接方法选用158
532焊接的一般规定159
533焊接的工艺要求160
534焊前预热及焊后热处理162
535管道焊接163
54承插连接172
541铸铁管施工准备172
542接口方法173
543橡胶圈接口177
55黏合连接177
551粘接机理177
552粘接连接178
56胀接连接179
561胀接方法179
562操作注意事项180
563胀接检验181
57卡套式连接181
58专用接头连接184
59管道支、吊架185
591管架的分类185
592支架选用189
593支架间距190
594管道支架的安装191
第6章工业管道安装与维修201
61煤气管道安装与维修201
611煤气管道的分类201
612工厂厂区煤气管道的布置和安装注意事项202
613厂区架空煤气管道安装206
614地下煤气管道安装与注意事项208
615民用煤气管道安装及车间内部煤气管道安装215
616煤气管道的检修222
62煤气管道运行后的接管233
621停气置换接管法233
622局部降压停气接管法233
623带气接管法233
63压缩空气管道的安装与维修246
631压缩空气管道的分类246
632压缩空气管道系统敷设形式247
633压缩空气管道安装247
634压缩空气管道的维修249
64氧气管道的安装与维修253
641氧气管道的特点253
642氧气管道的安装253
643氧气管道的维修261
65乙炔管道的安装与维修263
651乙炔管道的安装263
652乙炔管道系统的维护管理267
653乙炔管道的检修要求267
66输油管道的安装与维修269
661石油输送概况269
662输油管道的安装269
663油管的扫线274
664燃油站设备、管道的检修及**措施275
665输油管道系统常见故障及消除方法278
67制冷管道的安装与维修279
671蒸汽压缩式制冷系统279
672制冷管道的安装282
673系统吹污286
674充液检漏286
675灌制冷剂287
676冷冻管道的检修288
68高压管道的安装与检修296
681高压管道的安装296
682高压管道的检修297
第7章公用工程管道安装与维修303
71室外给水管道安装303
711室外给水系统的组成和结构形式303
712室外给水管道的安装要求304
713管道安装306
714顶管法施工309
715管道巡查310
716给水管道的检漏311
717常用的补漏方法313
72运行给水管道分接支管的施工316
721停水状态下引接支管317
722不停水状态下引接支管317
73室内给水管道的安装与维修322
731室内给水系统组成322
732室内给水管道安装322
733给水管道的特殊处理329
734室内给水管道的维修329
74室外排水管道的安装与维修335
741室外排水管道安装的有关规定335
742安装程序和管材选用336
743排水管道的敷设要求337
744室外排水管道的安装338
745室外排水管道的维护管理340
746室外排水管道的维修341
75室内排水管道的安装与维修344
751室内排水系统的分类344
752室内排水系统的组成344
753室内排水系统的安装346
754室内排水管道及卫生器具的维修348
76室外供热管道的安装与维修358
761施工前的准备工作358
762室外供热管道的安装359
763室外供热管道运行期间的巡线检查364
764疏水器的维护和校验366
765室外供热管道的维护367
766室外供热管道供热入口的维护368
767室外供热管道的维修369
77室内采暖管道的安装与维修374
771准备工作374
772室内采暖管道的安装要求375
773管道安装377
774热水采暖系统的维修381
775采暖锅炉故障的产生与维修388
776蒸汽采暖系统运行期间的维护392
777蒸汽采暖系统泄漏的维修392
778蒸汽采暖不热的维修方法394
第8章管道检验、试压、吹洗和脱脂397
81管道检验397
811外观检验397
812焊缝表面无损检验398
813射线照相及超声波检验398
82管道试压401
821试压的一般规定401
822管道强度试验及严密性试验402
823工业管道的试压402
824民用管道的试压405
83管道系统的吹洗408
831吹洗介质的选用408
832吹洗的要求409
833水冲洗409
834空气吹扫409
835蒸汽吹扫410
836油清洗410
84管道脱脂411
841脱脂剂的选择411
842脱脂方法411
843脱脂检验412
第9章管道工程的防腐与绝热414
91管道防腐414
911管外用防腐涂料及其选择414
912涂料的施工416
913埋地管道的绝缘防腐418
92管道绝热421
921常用绝热材料及其选择421
922绝热工程的施工421
第10章管道施工缺陷及**427
101管道连接部位常见缺陷及**措施427
1011螺纹接口渗漏427
1012法兰接口漏水428
1013承插接口渗漏429
1014管口焊接缺陷或渗漏431
1015焊口位置不合适435
102阀门及管件安装质量缺陷及**436
1021阀门填料函处泄漏436
1022阀门关闭不严437
1023疏水器排水不畅、漏汽过多438
1024П形补偿器投运时管线挪位438
1025波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压439
1026套筒补偿器渗漏440
1027煨制弯管椭圆率超标或出现皱折441
103煤气管道施工的质量缺陷及**441
1031碳钢管投运后堵塞441
1032采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求442
1033圆翼型散热器安装不符合要求443
1034散热器安装缺陷444
1035煤气管道安装的缺陷445
104给排水管道施工的质量缺陷及**446
1041埋地给水管道漏水446
1042消防栓安装不符合要求影响使用447
1043排水管道排水不畅或堵塞448
1044蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水449
1045卫生器具安装不牢450
105工业管道施工的质量缺陷及**452
1051不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫452
1052不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理452
1053氧气及乙炔管道安装未作静电接地453
1054硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷453
106管道防腐、保温施工的质量缺陷及**456
1061漆膜返锈456
1062漏刷456
1063油漆流淌457
1064管道保温效果不良458
第11章管道施工**管理与**技术460
111施工**管理460
1111施工**管理的任务和内容460
1112施工**管理制度462
112**技术465
1121管道施工作业**技术465
1122高空作业**技术468
1123吊装作业**技术469
1124电焊作业**技术471
1125气焊(割)作业**技术473
1126现场施工用电**技术474
1127土方工程**技术475
附录479
附录1工业管道涂色标识479
附录2管道的分类和分级482
附录3管道、设备符号及图例485
附录4常用材料的相对密度502
附录5不同温度下钢材的平均线膨胀系数504
附录6非金属材料的线膨胀系数505
参考文献506