书摘
戴尔的供应商需要15分钟确认自己有没有这些配件,如果有1小时15分
钟把它们送到工厂,违反时间表的供应商几乎立即就会收到书面批评,在戴
尔发给供应商的“成绩单”上也会指出这一点。
传统供应链的运作以产品为**,以生产制造商为驱动源点,是典型的
推式供应链(Push Supply Chain)。通常生产制造商根据自己的计划生产出
产品后,再通过各种渠道包括代理商、分销商、零售商等,“推销”给消费
者。在这种供应链上,上下游合作伙伴是相互分离的实体企业,信息集成度
差。处于供应链前端的生产企业难以及时掌握供应链下游特别是*终用户的
需求,一旦下游市场出现微小变化,反应到上游时这种变化就会被逐级放大
。这种现象在经济学上被形象地称为“牛鞭效应”,轻轻晃动牛鞭的底部(
市场需求),鞭稍(生产制造)就出现剧烈波动,导致了生产制造企业对客户
需求反映迟钝、库存居高不下、成本过高等现象。
随着竞争的加剧,市场渐渐由生产制造商“���动”变为由*终用户“拉
动”,市场主导权渐渐由生产者转向了消费者,这种趋势的典型表现就是20
世纪90年代后以沃尔玛为代表的零售企业的崛起。于是,供应链的运营规则
从“推式供应链”转变为以客户需求为驱动源点的“拉式供应链”(Pull
Supply Chain),客户向生产制造商发出他们何时需要何种商品的指令,制
造商按此指令去生产符合客户需求的产品。基于这种思路,产生了多种供应
链管理的策略,供应商管理库存(Vender Management Inventory,VMI)计划
就是其中之一。
1999年,雀巢公司和家乐福公司合作在中国台湾推行供应商管理库存(VMI)
计划。经过近一年的努力,雀巢公司和家乐福公司整个VMI运作方式逐渐形
成了如下五个步骤:每日9:30以前,家乐福用EDI方式传送结余库存与出货
资料等信息到雀巢公司;9:30-10:30,雀巢公司将收到的资料合并至EWR
的销售资料库系统中,并产生预估的补货需求,系统将预估的需求量写入后
端的BPCS ERP系统,依实际库存量计算出可行的订货量,产生建议订单;10
:30前,雀巢公司以EDI方式传送建议订单给家乐福公司;10:30-11:00,
家乐福公司在确认订单并进行必要的修改后回传至雀巢公司;11:00-11:3
0,雀巢公司依据确认后的订单拣货与出货。通过实施VMI计划,雀巢对家乐
福物流**的产品到货率由原来的80%
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