本书作者凭借15年的塑料模具设计与数控编程的工作经验，采用了先进的项目教学理念，由浅入深，列举了3套塑料模具（16个模具配件）。较为详细地讲述了使用Mastercam x软件进行塑料模具分模、铜电极（铜公）的设计及加工方法。对模具设计及加工中所遇到的问题进行了综合介绍，并详细地讲述了软件的cAM辅助制造功能和一些在实际生产中常用的数控编程方法和技巧，包括数控加工工艺的编制，工序的安排，以及各种加工方法的参数设置等，将生产中常用cAD／cAM命令寓于模具加工实例中作精细讲解，并对实例的每一步操作的目的和参数设置进行了详细的分析，让读者在学习过程中，潜移默化地掌握这些实用知识。读者只要按照实例，并配合光盘一步步地操作，就一定能熟练掌握塑料模具设计及数控加工各种常用的编制刀路程序的技巧。通过本书的学习和实践，读者可以轻松达到塑料模具设计及CAD／CAM编程的中**水平。
为了方便读者学习，本书附带一张光盘，包含了书中的所有实例的图形文件和刀路文件。本书适合于从事数控工作的工程技术人员阅读。

第1章 平板盖塑料模具的设计与加工
如图1-1所示为一旅行用塑料洗面盆的装配图，图1-2为爆炸图，材料为ABS，收缩率为5‰。洗面盆设计合理，外形美观实用。共有三个零件组成：大盆、小盆和平板盖。
平板盖的3D图如图1—3所示，零件的形状较为简单，上下面都是平面。周边设计有1。的拔模斜度，圆弧倒角的*小圆弧半径R2.0mm。**复杂之处在拉手处。平板盖的厚度尺寸为7.5mm，但为避免注塑成型时缩水，在���盖处将塑件分为两级，平板盖的实际厚度为4.0mm。盖的两边设计有可在大盆内滑动的卡位。
此塑件比较简单，但尺寸较大。从注塑、加工及经济角度综合考虑，一套模具设计出一件，直接在前、后模板上加工成型。因塑件的表面要求较低粗糙度，模板的材料选用硬度较高的模具钢。
1.1 前模的加工
1.1.1 零件结构分析
图1-4为设计好的前模加工3D图，模具型芯采用整体式设计，分型面是平面，前模为塑件的外表面，要求较低的粗糙度。为提高塑件的表面质量，避免在上表面产生漏胶的毛刺，拉手处采取了前模碰穿后模的设计，此处所形成的凸台和前模型腔的*小距离为19.4mm，可直接采用φ16的刀具将此凹槽部位直接加工出来。
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第1章 平板盖塑料模具的设计与加
1.1 前模的加工
1.1.1 零件结构分析
1.1.2 图形设计
1.1.3 工艺规划
1.1.4 确定毛坯和对刀点
1.1.5 刀路参数设置
1.2 夹子后模的加工
1.2.1 零件结构分析
1.2.2 图形设计
1.2.3 工艺规划
1.2.4 确定毛坯和对刀点
1.2.5 刀路参数设置
第2章 小盆塑料模具的设计与加工
2.1 前模的加工
2.1.1 前模结构分析
2.1.2 图形设计
2.1.3 工艺规划
2.1.4 确定毛坯和对刀点
2.1.5 刀路参数设置
2.2 小盆前模铜公A的加工
2.2.1 零件结构分析
2.2.2 图形设计
2.2.3 工艺规划
2.2.4 确定毛坯和对刀点
2.2.5 刀路参数设置
2.3 小盆前模铜公B的加工
2.3.1 零件结构分析
2.3.2 图形设计
2.3.3 工艺规划
2.3.4 确定毛坯和对刀点
2.3.5 刀路参数设置
2.4 小盆前模铜公C的加工
2.4.1 零件结构分析
2.4.2 图形设计
2.4.3 工艺规划
2.4.4 确定毛坯和对刀点
2.4.5 刀路参数设置
2.5 后模的加工
2.5.1 零件结构分析
2.5.2 图形设计
2.5.3 工艺规划
2.5.4 确定毛坯和对刀点
2.5.5 刀路参数设置
2.6 小盆后模铜公的加工
2.6.1 零件结构分析
2.6.2 图形设计
2.6.3 工艺规划
2.6.4 确定毛坯和对刀点
2.6.5 刀路参数设置
第3章 大盆塑料模具的设计与加工
3.1 前模的加工
3.1.1 零件结构分析
3.1.2 图形设计
3.1.3 工艺规划
3.1.4 确定毛坯和对刀点
3.1.5 刀路参数设置
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