《数控及电加工技术》是作者在结合多年教学经验的基础上，参考国内近十年来数控技术及模具加工的资料编写而成。全书共分7章，主要内容包括，绪论；数控编程；插补原理；数控机床伺服系统；伺服系统中的检测装置；数控电火花成形谰汪技术；数控电火花线切割加工技术。本书的特点是在简述原理的基础上**讲解数控輪程的方法与实例，其中包括手工编程、自动编程和图形交互式编程，以及数控电火花加工、数控电火花线切割加工等技术。
本书既是本材料加工及模具设计、机械设计与制造等专业的本科生教材，同时也是从事机械设计与制造、模具及其加工等领域工程技术人员的参考书。

第2章 数控编程
2.1 数控编程基础
数控机床上加工工件时，机床按照事先编好的程序自动地进行加工。数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。这一系列指令也称为加工程序。
数控加工程序可通过手工编程或自动编程来获得。手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤均由人工完成，一般只解决点位加工或几何形状不太复杂的零件编程问题。计算机自动编程即计算机辅助编程，它是借助数控自动编程系统由计算机来辅助生成零件加工程序。
理想的加工程序不仅要保证加工出符合图纸要求的合格零件，而且应使机床可靠、高效、安全地工作。为此，数控程序编制对编程人员提出了较高的素质要求。编程人员不仅应充分了解数控加工的工艺特点，了解数控机床的规格、性能，熟悉数控系统所具备的功能及编程指令格式，而且对加工工艺能够全盘考虑。
一般数控编程的步骤如下。
（1）分析零件图样
主要是分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以确定该零件是否适宜在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工。有时要确定在哪台机床上加工该零件的哪些工序或哪些表面。根据数控机床加工精度高、适应性强的特点，可知对于批量小、形状复杂、精度要求高的工件，特别适合在数控机床上加工。
（2）工艺分析
其主要任务是确定零件加工工艺路线，也就是确定零件的加工方法、选择刀具以及工装夹具、加工路线和加工工艺参数，确定加工定位基准、编程原点、对刀点等。
（3）数学处理
根据零件图和确定的加工路线、切削用量，计算零件轮廓数据，或计算出刀具**（或刀尖）运行轨迹和每个程序段所需数据。
……

第1章 绪论
1.1 序言
1.2 基本概念
1.3 数控机床组成
1.4 数控机床的工作原理
1.5 数控机床分类
1.6 数控技术的产生与发展
1.7 数控系统和数控机床的发展趋势
1.8 经济型数控机床
参考文献
第2章 数控编程
2.1 数控编程基础
2.1.1 数控机床的坐标系统
2.1.2 工件坐标系
2.2 编程基本指令
2.2.1 常用的c指令及编程方法
2.2.2 常用M指令
2.3 程序编制中的工艺分析
2.3.1 零件的加工工艺性分析
2.3.2 工艺路线设计
2.3.3 加工路线的确定
2.3.4 刀具选择
2.3.5 切削用量的确定
2.4 手工编程
2.4.1 轮廓铣削加工编程
2.4.2 车削加工编程
2.4.3 铣削加工**编程
2.5 自动编程
2.5.1 自动编程的概念
2.5.2 自动编程的发展
2.6 图形交互式自动编程
2.6.1 图形交互式编程概念
2.6.2 图形交互式编程的基本步骤
2.6.3 图形交互式编程的主要软件介绍
2.6.4 三轴数控铣削加工实例
参考文献
第3章 插补原理
3.1 概述
3.2 逐点比较法
3.2.1 逐点比较法直线插补
3.2.2 逐点比较法圆弧插补
3.3 数字积分法
3.3.1 基本原理
3.3.2 数字积分直线插补
3.3.3 数字积分法圆弧插补
参考文献
第4章 数控机床伺服系统
4.1 伺服系统概述
4.1.1 伺服系统的基本要求
4.1.2 伺服系统的基本结构
4.1.3 数控机床伺服系统的分类
4.2 步进电机伺服系统
4.2.1 步进电机概述
4.2.2 步进电机的工作原理
4.2.3 步进电机的主要特性
4.2.4 步进电机驱动电源
4.3 直流伺服驱动系统
4.4 交流伺服驱动系统
4.4.1 永磁交流同步伺服电机的结构和工作原理
4.4.2 永磁交流同步伺服电机的速度控制
4.5 其他伺服驱动系统
4.5.1 电主轴
4.5.2 直线伺服系统
4.6 进给伺服系统分析
参考文献
第5章 伺服系统中的检测装置
5.1 概述
5.2 旋转变压器
5.3 感应同步器
5.4 光栅
5.5 磁栅
5.6 脉冲编码器
参考文献
第6章 数控电火花成形加工技术
第7章 数控电火花线切割加工技术