本书是按初级维修钳工岗位必需的基础知识和操作技能要求编写的，主要内容包括机械加工常识，维修钳工工作范围和**作业规范。划线作业，螺纹加工，孔的钻、扩、铰、镗、锪加工，刨削与插削，钳工基本技能操作（刮削、研磨、锉削、锯削等），装配和拆卸的基本知识和方法，固定联接的装配和维修，常用传动机构的装配和维修，轴承和轴组的装配与维修，装配质量的检验和机器的试运行。每章后附有多种类型的复习思考题，书末附有参考答案，便于读者自测自查，便于培训机构教学、考核使用。
本书可供各类培训机构使用，也可供维修钳工初学者自学使用。

第1章 维修钳工工种简介和机械加工常识
三、热加工与热处理常识
坯件的制造是零件制造的基础，通常形状比较简单的坯件采用棒料、板料等，形状比较复杂和材料比较特殊的坯件，一般采用铸件、锻件或焊接件。如机床的床身、工作台、主轴箱等，通常采用铸件；机床变速和传动用的齿轮、动力机械的传动轴、曲轴等主要承载零件一般都采用锻件；压力容器为储气罐、管道阎门一般都采用焊接件。维修钳工应了解机器设备零件的坯件种类，以决定钳工工种应选用的加工方法。
1．铸造
1）铸造的种类和特点
铸造分为型砂铸造和特种铸造。一般的铸铁、铸钢、铸造非铁合金采用型砂铸造。特种铸造可分为熔模铸造、压力铸造等多种方式。铸造是应用金属液体的流动特性，按照模型型腔、型芯成形的方法来制造零件，可铸造复杂形状的铸件，如机床床身、箱体零件等。铸造生产应用的型腔形状、尺寸可以制成很接近于零件的形状、尺��，有些精密特种铸造可以直接成为零件。
2）砂型铸造的生产工艺过程
主要包括：模样、芯盒、型砂、芯砂的制备，造型、造芯，合箱，熔化金属及浇注，落砂、清理及检验等。
2．锻造
锻造是金属材料在外力（静压力或冲击压力）的作用下发生**变形的一种压力加工方法。锻造可以改变毛坯的形状和尺寸，也可以改善材料的内部组织，提高零件的物理性能和力学性能。对于一些受力大、要求高的重要零件，如汽轮机、发电机的主轴、转子、叶轮、叶片、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、刀具、模具以及国防工业方面所需要的重要零件等，都是采用锻造生产的。
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第1章 维修钳工工种简介和机械加工常识
一、维修钳工工作基本内容、基本技能和维修形式
1．基本工作内容
2．维修钳工应具备的操作技能
3．维修形式
二、金属切削加工常识
1．金属切削加工的基本方法
2．机床设备的切削运动
3．常见切削加工内容
三、热加工与热处理常识
1．铸造
2．锻造
3．焊接
4．热处理
复习思考题
第2章 维修钳工常用量具、工具的使用方法和**操作规范
一、维修钳工常用量具及其使用方法
1．常用量具的种类
2．典型量具的结构
3．常用量具的使用方法
二、维修钳工常用工具及其使用方法
1．台虎钳及其使用
2．砂轮机及其使用
3．手电钻及其使用
4．电动磨头及其使用
5．拉铆枪及其使用
6．起重设备及其使用
7．手动压床及其使用
三、维修钳工**操作规范
1．维修作业**操作规范
2．钻床**操作规范
3．刨床**操作规范
复习思考题
第3章 划线
一、划线的基本概念
二、划线常用的工具
1．划线基准工具
2．划线夹持和支承工具
3．直接划线工具
4．量取和导向工具
5．辅助工具
6．分度头
7．划线涂料
三、划线方法与实例
1．基准的基本知识
2．划线基准选择
3．划线基本方法
4．典型工件划线实例
复习思考题
第4章 孔加工
第5章 螺纹加工
第6章 刨削与插削
第7章 手工切削与整形
第8章 钳工光精加工
第9章 铆接与粘接
第10章 拆卸与装配基础
第11章 可拆联接及其维修操作
第12章 传动机构及其维修操作
第13章 轴承、轴组及其维修操作
第14章 密封试验、机器试运行与故障分析