本书是根据国防科技工业局“十一五”国防特色规划职业教育教材的有关精神，以及高职高专培养数控技术应用型专门人才的教学需要编写的。全书共八章，主要包括数控加工刀具、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工方法和加工技巧。本书内容较全面、较系统，层次清晰，实用性强。通过对大量实例的论述，**突出了数控加工工艺的基本思路和关键问题，使读者能把握学习要点，基本掌握编制数控加工工艺方法，提高解决实际问题的能力。
本书为高职高专、成人高校的机械类、近机类，特别是数控技术及应用专业的教学用书，也可供有关的工程技术人员参考。

**章 数控加工工艺概述
1.1 数控加工工艺概述
1.1.1 数控加工的特点
1.数控机床加工的特点
（1）适应性强。数控机床的一个运动方向定义为一个坐标轴，数控机床能实现多个坐标轴的联动，所以数控机床能完成复杂型面的零件加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件加工。同一台数控机床，在加工不同的零件时，只需变换加工程序、调整刀具参数等，不必用凸轮、靠模、样板或其他模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，零件生产的准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代，特别适合多品种、中小批量和复杂型面的零件加工。所以，数控机床的适应性非常强。
（2）加工质量稳定。对于同一批零件，由于使用同一类数控机床和刀具及同一个加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控机床是根据数控程序自动地进行加工的，可以避免人为的误差，因此这就保证了零件加工的一致性且质量稳定。
（3）生产效率高。数控机��跟普通机床相比较，由于其刚度高、功率大、主轴转速和进给速度范围大且为无级变速，所以每道工序都可选择较大而合理的切削用量，大大减少了机动时间。
数控机床加工可免去零件加工过程中的划线工作。数控机床加工的空行程速度大大高于普通机床，缩短了刀具快进、快退的时间。数控机床的定位精度、加工精度较稳定，一般可省去加工过程中的中间检验，而只作关键工序间的尺寸抽样检验，减少了停机检验时间。
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绪论
**章 数控加工工艺概述
1.1 数控加工工艺概述
1.2 数控加工工艺设计
第二章 数控加工刀具
2.1 概述
2.2 数控机床刀具的选择
2.3 数控加工**的工具系统
2.4 数控加工刀具选择实例
第三章 数控车削加工工艺
3.1 概述
3.2 数控车削加工工艺的制定
3.3 典型数控车削零件的加工工艺分析与设计
3.4 数控车床上车削螺纹时的工艺处理
3.5 数控车床上车削薄壁套筒零件时的工艺处理
第四章 数控铣削加工工艺
4.1 概述
4.2 数控铣削加工工艺的分析与制定
4.3 典型数控铣削零件的加工工艺分析与设计
第五章 加工**加工工艺
5.1 概述
5.2 加工**加工工艺的制定
5.3 典型零件的加工**工艺分析与设计
第六章 数控电加工工艺
6.1 数控电火花成形加工工艺
6.2 数控线切割加工工艺
第七章 其他数控加工工艺简介
7.1 数控外圆磨削加工工艺
7.2 数控冲压加工工艺
第八章 数控机床操作规程及相关技术
8.1 数控加工程序的调试
8.2 手工对刀方法简介
8.3 数控机床操作规范
参考文献