第二章 汽车/零部件供应:
案例2-1 美国福特汽车公司的即时制生产:
在20世纪*初的20年间,福特首先把泰勒科学管理原则应用于生产的组织过程,创立了流水线作业体系,从而奠定了现代大工业管理组织方式的 基础,因此,也被称为泰勒福特制。其基本特点表现为大规模批量生产,以实现规模经济效益。进入20世纪70年代之后,福特制出现了严重的危机,欧美企业陷入困境,其原因并非简单的生产成本问题,更重要的是它们无法对市场的多样化需求作出更快、更适宜的反应。
20世纪80年代以来,美国、西欧及其他**开始学习和应用日本首创的JIT管理方法。福特汽车公司是美国三大汽车制造公司之一,其工厂遍及北美,生产**在于汽车组装,依赖北美许多供应商供应零配件,它于1987年实施JIT管理。
目前,福特汽车公司大约有60%的成本是用在采购原材料和零部件上。在福特汽车公司的全球资源配置中,它主要在加拿大、日本、墨西哥、德国、巴西和其他一些**进行原材料和零部件的采购。福特汽车公司的全球范围采购已经有很长的历史了。从20世纪70年代开始,它着重于评价全球范围内的供应商,以获得**的质量、*低的成本和*先进的技术提供者。它的目标是建立一个适于全球制造的汽车生产环境,零部件的设计、制造、采购以及组装都是在全球范围内进行的。福特汽车公司建立了一个日报交货,系统应用于它的17个分厂,该系统反映各分厂每天生产原材料大致的需求量。……