第1章数控技术应用入门
1.1数控加工概述
1.1.1数控机床的分类
1.1.2数控机床结构
1.1.3数控加工原理
1.1.4数控加工特点
1.1.5数控加工常用术语
1.2数控加工工艺基础
1.2.1数控加工工艺设计内容
1.2.2数控加工工序划分
1.2.3加工顺序的安排
1.2.4加工刀具的选择
1.2.5数控加工刀具选择注意事项
1.2.6走刀路线的选择
1.2.7切削用量的确定
1.2.8对刀点的选择
1.2.9起止高度与**高度
1.2.10刀具半径补偿和长度补偿
1.2.11顺铣与逆铣
1.2.12冷却液开关
1.2.13拐角控制
1.2.14轮廓控制
1.2.15区域加工顺序
1.3数控编程基础
1.3.1数控编程内容及步骤
1.3.2数控编程的方法
1.3.3数控程序格式
1.3.4主要功能指令
1.3.5数控机床数控系统
1.4数控编程的误差控制
1.4.1刀轨计算误差
1.4.2残余高度
1.5CAD/CAM技术在数控机床中的应用
1.5.1数控机床与CAD/CAM
1.5.2CAD/CAM的集成系统
1.5.3CAD/CAM集成系统简介
1.6专家精讲:铣削刀具的选择
第2章UGNXCAM入门
2.1UGCAM基础
2.1.1UGCAM模组的功能及特点
2.1.2UGCAM中相关工具简介
2.1.3UGCAM加工类型
2.2UGNXCAM模块简介
2.2.1UGNXCAM初始化设置
2.2.2UGNXCAM加工界面
2.2.3主菜单选项与工具栏按钮
2.2.4工序导航器
2.2.5工序导航器中的列和状态指示符
2.3创建程序组
2.4创建刀具组
2.4.1刀具参数设置
2.4.2从切削库中调用刀具
2.4.3刀具子类型
2.5创建几何体组
2.5.1MCS(机床坐标系)
2.5.2工件(WORKPICE)和铣削几何体(MILL_GEOM)
2.5.3铣削区域(MILL_AREA)
2.5.4铣削边界(MILL_AREA)
2.5.5铣削文本(MILL_TEXT)
2.6创建方法组
2.7创建工序
2.8使用加工边界
2.8.1了解铣边界类型
2.8.2关联性
2.8.3材料侧
2.8.4使用开放和封闭边界
2.8.5确定刀具位置
2.8.6边界的起点和终点
2.8.7**边界
2.9使用处理器
2.10专家精讲:CAM系统刀轨生成方法的主要问题
第3章UGCAM模具加工基础
3.1模具组成与结构
3.1.1模具的组成
3.1.2模具的种类与结构
3.1.3数控加工中常见的模具零件结构
3.2走刀和切削方式的选择
3.2.1常见走刀方式
3.2.2常见切削方式
3.3UG模具加工的刀具选择
3.3.1刀具选择的原则
3.3.2刀具的切入与切出
3.4UG切削参数的控制
3.4.1主轴转速
3.4.2进给速度与刀具切入进给速度
3.4.3背吃刀量
3.5其他参数的设置
3.6高速切削在模具加工中的应用
3.6.1高速加工的**要素
3.6.2高速铣削加工与传统铣削加工的比较
3.6.3高速铣削加工与电火花加工的比较
3.6.4高速铣削对切削刀具的要求
3.6.5高速铣削对CAM和编程工艺的要求
3.6.6高速加工的测试技术
3.7模具加工过程中的常见问题
3.7.1“撞刀”现象
3.7.2“弹刀”现象
3.7.3“过切”现象
3.7.4“漏加工”现象
3.7.5“多余加工”现象
3.7.6“空刀过多”现象
3.7.7残料的计算
3.8UG电极加工
3.8.1电极基础
3.8.2电极拆分工艺流程
3.8.3电极编程加工专家点拨
3.9专家精讲:IPW材料分析
第4章UG表面铣
4.1表面铣简介
4.1.1表面铣的优点
4.1.2表面铣工序
4.1.3表面铣工序步骤
4.2创建表面铣几何体和刀具
4.2.1几何体
4.2.2刀具
4.2.3刀轴
4.3表面铣的刀轨设置
4,3.1方法
4.3.2切削模式
4.3.3切削参数
4.3.4非切削移动
4.3.5步距
4.3.6进给和速度
4.4机床控制
4.5刀路的产生与模拟
4.5.1生成与重播
4.5.2确认
4.5.3列表
4.6案例精讲1:表面铣编程
4.6.1加工工艺分析
4.6.2粗加工区域面
4.6.3半精加工槽侧面区域
4.6.4半精加工槽底面区域
4.6.5精加工槽侧面区域
4.6.6精加工槽底面区域
4.6.7刀路模拟
4.7案例精讲2:表面铣编程
4.7.1加工工艺分析
4.7.2半精加工中间深腔
4.7.3半精加工其余槽
4.7.4精加工所有槽特征的底面
4.8专家精讲:合并要加工的面
……
第5章UG平面铣
第6章UG型腔铣
第7章曲面轮廓铣
第8章钻削加工
第9章高速切削加工
第10章多轴铣加工
第11章车削加工
第12章线切割加工
第13章UG后处理与机床仿真
第14章综合加工案例精讲