本教材是基于工作过程系统化的理念,按项目导向、任务驱动的原则编写。全书分上、下两册,共设置了八个学习情境,每个学习情境均以来自企业的真实工程任务为载体,**介绍化工常用单元操作过程或反应过程的工作原理、设备结构及相关的操作与维护技术。
上册内容包括:绪论、流体输送过程及设备、非均相物系分离过程及设备、传热过程及设备、萃取过程及设备。全书内容循序渐进、深入浅出,每个情境均适度配置有思考题、例题及课后实践与练习题。
本书可作为高等职业院校应用化工技术、石油化工生产技术及精细化工生产技术等化工及相关专业的以培养化工生产岗位基本操作技能为目标的课程教材,也可供化工、医药、食品、环保等部门相关技术人员参考。 化工单元过程及设备的选择与操作(上、下)_徐忠娟_化学工业出版社_

绪论1
一、化工生产过程实例1
二、本课程(学习领域)的性质和主要内容3
三、本课程的学习要求和学习方法3
实践与练习4
学习情境**体输送过程及设备的选择与操作5
教学目标5
引言5
工程项目某石化企业原油输送方案的制订和输送过程的实施6
项目任务分析6
任务**体输送任务和输送方案的认识6
一、化工常见的流体输送任务6
二、工业常用流体输送方案的认识7
三、完成流体输送任务需解决的问题及要求9
实践与练习19
任务二流体输送管路的设计与安装10
一、流体输送管路基本构件的认识10
二、流体输送管路基本构件的选用原则11
任务解决113
三、流体输送管路的管子、管件、阀门规格的确定20
任务解决225
四、化工管路的工程安装26
实践与练习229
任务三流体输送方案的分析、选择与评价32
一、交流与探讨32
二、流体输送过程的理论基础33
三、常见流体输送问题的分析与处理——柏努利方程的应用41
任务解决343
四、流动系统中的能量损失确定47
任务解决460
实践与练习362
任务四流体流动参数的测量67
一、压力测量68
二、液位测量与控制73
三、流量测量76
任务解决584
实践与练习485
任务五液体输送机械的选择、安装及操作87
一、输送机械类型的选择87
任务解决688
二、离心泵的选择、安装与操作88
任务解决7101
任务解决8106
三、其他类型泵的特点与应用111
四、各类泵的性能特点比较118
实践与练习5119
任务六气体输送机械的识用与操作124
一、气体输送机械的分类124
二、离心式气体输送机械124
三、旋转式气体输送机械128
四、往复式气体压缩机械130
五、真空泵133
实践与练习6134
任务七流体输送操作技能训练137
一、实训装置基本要求137
二、液体输送操作技能训练要求137
三、操作考核要求138
实践与练习7139
本情境符号意义140
学习情境二非均相物系分离方案及设备的选择与操作142
教学目标142
引言142
工程项目一某硫酸厂SO2炉气除尘方案的制订143
工程项目二制定从洗煤厂洗煤废水中回收煤泥的方案143
项目任务分析143
任务一气固分离方法及设备的认识与选择143
一、机械式除尘设备143
二、过滤式除尘器 157
三、静电除尘器159
四、洗涤式除尘器159
任务解决1161
五、气固分离方案和设备的选择161
任务解决2163
六、气固分离设备的操作与维护164
实践与练习1165
任务二液固分离方法及设备的认识与选择167
一、沉降分离167
二、过滤分离170
三、液固分离方案和设备的选择原则179
四、液固分离设备类型的选择步骤180
五、过滤设备的选型182
任务解决3183
实践与练习2183
任务三过滤操作技能训练185
一、过滤实训装置基本要求185
二、过滤操作技能训练要求185
三、过滤操作技能训练方案要求186
实践与练习3186
本情境符号说明186
学习情境三传热过程及设备的选择与操作188
教学目标188
引言188
工程项目制订某精馏塔原料的预热方案189
项目任务分析189
任务一传热案例与传热方式的认识189
一、观察与思考189
二、传热的基本方式191
实践与练习1196
任务二换热方案的确定198
一、传热方式的认识198
任务解决1200
二、换热介质的确定200
任务解决2201
三、加热介质的用量的确定202
任务解决3204
实践与练习2204
任务三换热设备的确定205
一、换热器类型的认识与选择205
任务解决4213
二、换热器内流体通道与流速的选择213
任务解决5214
三、间壁式换热器型号的确定214
任务解决6222
四、强化换热设备传热过程的途径224
实践与练习3225
任务四换热设备的保温与隔热231
一、保温材料的确定231
二、保温层厚度的确定237
任务解决7242
三、保温材料的安装注意事项242
实践与练习4243
任务五换热装置的操作技能训练245
一、工业列管换热器的基本操作要点245
二、工业换热器的常见故障及预防措施,换热器的日常维护245
三、换热器操作技能培训方案247
实践与练习5248
任务六蒸发过程中传热的应用分析250
一、蒸发过程的认识250
二、蒸发装置中的传热设备(蒸发器)252
三、蒸发装置的辅助设备256
实践与练习6257
本情境符号说明259
学习情境四萃取过程及设备的选择与操作261
教学目标261
引言261
工程项目制定从蒽醌氧化液中分离出双氧水的方案261
项目任务分析263
任务一萃取工作过程的认识263
一、液液萃取的基本工作过程263
二、液液萃取方案的认识264
实践与练习1266
任务二萃取剂的选择与萃取操作方式的确定266
一、萃取剂的选择267
任务解决1273
二、萃取操作方式与萃取剂用量的确定274
任务解决2287
实践与练习2288
任务三萃取设备的确定291
一、萃取设备的认识292
二、萃取设备的确定298
任务解决3299
实践与练习3300
任务四萃取操作技能训练301
一、影响萃取操作效果的因素301
二、萃取操作技能训练要求302
三、萃取操作技能训练方案302
实践与练习4303
任务五其他萃取技术的认识304
一、超临界流体萃取技术304
二、回流萃取技术308
实践与练习5308
本情境符号说明308
附录310
参考文献335
学习情境五蒸馏过程及设备的选择与操作1
教学目标1
引言1
工程项目由92%粗甲醇水溶液制备99%精甲醇1
项目任务分析2
一、蒸馏分离依据2
二、挥发度与相对挥发度2
实践与练习04
任务一蒸馏方式选择4
一、简单蒸馏4
二、平衡蒸馏5
三、精馏6
任务解决18
实践与练习18
任务二精馏装置的流程确定9
一、精馏装置的流程认识9
二、精馏塔内传质过程分析11
任务解决212
实践与练习212
任务三精馏塔设备的确定14
一、精馏塔类型选择14
任务解决318
二、精馏塔的物料衡算18
三、精馏塔塔高的确定29
四、塔径的确定与塔板结构的设计41
任务解决445
实践与练习348
任务四精馏操作技能训练52
一、影响精馏操作效果的因素52
二、精馏操作技能训练要求55
三、精馏操作技能训练方案56
实践与练习459
任务五特殊精馏方式的认识60
一、恒沸精馏60
二、萃取精馏61
实践与练习562
本情境符号意义62
学习情境六吸收过程及设备的选择与操作64
教学目标64
引言64
工程项目某合成氨厂原料气脱二氧化碳方案的制订和实施64
项目任务分析65
任务一气体混合物分离方法的认识65
任务解决166
实践与练习166
任务二吸收工作过程的认识67
一、吸收方法的分类67
二、物理吸收过程机理的认识68
三、吸收解吸方案的认识70
任务解决272
四、吸收法分离气体混合物需要解决的问题73
实践与练习273
任务三吸收剂的选择与吸收剂用量的确定74
一、吸收剂的选择74
任务解决375
二、气体、液体流向的选择75
任务解决475
三、吸收过程操作条件的确定75
任务解决581
四、吸收剂用量的确定81
任务解决684
实践与练习385
任务四吸收设备的确定87
一、吸收设备类型的确定87
任务解决788
任务解决893
二、填料塔尺寸的确定93
任务解决996
任务解决10105
三、吸收操作流程的确定106
任务解决11108
实践与练习4108
任务五吸收操作技能训练110
一、吸收操作温度、液气比等工艺条件的控制方法110
二、吸收与解吸装置的基本操作技能113
三、吸收与解吸技能训练方案115
实践与练习5118
本情境符号意义119
学习情境七干燥过程及设备的选择与操作121
教学目标121
引言121
工程任务工程任务聚氯乙烯颗粒干燥方案的拟订121
项目任务分析122
任务一除湿方法的认识122
一、观察与思考122
二、工业常用的去湿方法123
任务解决1125
实践与练习1125
任务二对流干燥流程与干燥设备的确定126
一、固体物料对流干燥流程的认识126
二、常见的对流干燥设备的认识128
三、干燥器的选择133
任务解决2134
实践与练习2135
任务三对流干燥过程操作条件的确定135
一、干燥介质的选择135
任务解决3136
二、干燥介质——空气用量的确定136
任务解决4152
实践与练习3153
任务四干燥操作技能训练155
一、影响干燥操作的因素155
二、干燥过程强化的途径156
三、喷雾干燥装置的基本操作要点159
四、干燥操作技能训练方案161
实践与练习4165
本情境符号意义166
学习情境八反应过程及设备的选择与操作167
教学目标167
引言167
工程项目乙酸正丁酯合成反应器的选择与操作168
项目任务分析168
任务一反应器类型的选择168
一、反应器类型的认识168
二、反应器类型的选择原则172
任务解决1172
三、均相反应器特点及反应器容积的确定173
任务解决2184
实践与练习1186
任务二釜式反应器的结构确定188
一、釜式反应器的工业应用188
二、釜式反应器的基本结构认识188
三、釜式反应器温度检测与控制方法认识195
任务解决3196
实践与练习2196
任务三间歇釜式反应器的操作197
一、釜式反应器操作效果的影响因素分析197
二、间歇釜式反应器操作规程198
三、釜式反应器日常检查与维护保养198
四、间歇釜式反应器操作技能训练199
实践与练习3200
任务四固定床反应器的认识及其操作200
一、固定床反应器认识200
二、固定床反应器生产能力分析、催化剂用量的确定204
三、固定床反应器型式选择原则209
四、固定床反应器操作、故障处理及维护209
实践与练习4215
任务五流化床反应器的认识及其操作217
一、流态化现象认识217
二、流化床反应器认识217
三、流化床反应器的操作及故障分析与维护案例225
实践与练习5230
本情境符号意义231
附录232
参考文献239

本教材被教育部评审为“十二五”职业教育**规划教材。是省级精品课程配套教材。
本教材是在应用化工技术专业、石油化工生产技术专业、精细化学品生产技术专业三个教学改革的基础上,以基于工作过程系统化的理念编写。教材编写遵循学生的认知规律,力求紧密结合生产实际。在吸取同类教材优点的基础上,本教材编写过程中进行了以下尝试。
(1)校企合作,选择学习载体,以项目导向、任务驱动的思路编写。
(2)注重对学生进行工程观念及分析与解决问题的能力方面培养。
(3)注重对学生自主学习的能力的培养。
(4)根据高职教育的“以就业为导向,以能力为本位”的办学指导思想,结合化工专业职业技能鉴定的要求,注重实践操作知识和操作技能培训。
(5)图文并茂,直观生动。教材中插有丰富的设备外观图和设备内部结构示意图,增强直观性和趣味性,为便于学生的理解。