本书主要讲授电火花成型加工及慢走丝线切割加工的实用操作及编程技术。主要内容包括：电加工基本理论、电火花成型加工机床操作、慢走丝线切割机床操作，TwinCAD/WTCAMTM编程软件应用介绍。电火花机床以FORM 20为教学机床；线切割以ROBOFIL 290P为教学机床。内容简洁实用，着重编程实例和操作过程。
本书可以作为高职高专学生的电加工课程教材，也可作为具有中专以上文化程度的机械技术人员或相关培训机构的培训教材，并可作为相关技术人员的参考资料。

第1篇 电火花成型加工
第1章 电火花加工原理
【主要内容】
·电火花加工技术介绍
·电火花加工工艺中的基本规律
·电火花加工的特点
1．1 电火花技术介绍
电火花加工又称放电加工（electrical discharge machining，简称EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工具的硬度不必大于工件硬度，工具和工件也并不接触，而是靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。目前这一工艺技术已广泛用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等难加工材料；用于加工模具等具有复杂表面的零部件。电火花加工在机械加工业获得愈来愈多的应用，特别是模具加工业，它已成为切削加工的重要补充和发展。
1．1．1 电火花加工的基本原理
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量等预定的加工要求。电腐蚀现象早在20世纪初就被人们发现，例如在插头或电器开关触点开、闭时，往往产生火花而把接触表���烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。1940年前后，前苏联科学院电工研究所拉扎连柯夫妇的研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。在1943年，拉扎连柯夫妇终于研制出利用电容器反复充电放电原理的世界上**台实用化的电火花加工装置，并申请了发明专利，以后在生产中不断推广应用，拉扎连柯因此被评为前苏联科学院院士。
实践经验表明，要把有害的火花放电转化为有用的加工技术，必须创造条件，做到以下几点。
……

第1篇 电火花成型加工
第1章 电火花加工原理
1.1 电火花技术介绍
1.1.1 电火花加工的基本原理
1.1.2 脉冲放电过程
1.1.3 极性效应
1.2 电火花加工工艺中的基本规律
1.2.1 影响材料放电腐蚀量的主要因素
1.2.2 加工速度和工具电极的损耗速度
1.2.3 影响电火花加工精度的主要因素
1.3 电火花加工的特点、适用范围及缺点
1.3.1 电火花加工的特点、适用范围
1.3.2 电火花加工的缺点
1.3.3 主要名词术语
复习思考题
第2章 FORM 20电火花机床
2.1 电火花加工机床的结构
2.2 电火花加工的**技术规程
2.3 FORM 20电火花机床的维护保养
2.4 劳动保护及**措施
2.4.1 工作液
2.4.2 防火
2.4.3 触电危险
复习思考题
第3章 工艺参数设定
3.1 操作面板
3.2 脉冲电源设定
3.2.1 伺服控制
3.2.2 工作模式（M）
3.2.3 电极极性（S）
3.2.4 峰值电流（P）
3.2.5 脉宽（A）
3.2.6 停歇（B）
3.2.7 抬刀（R）与加工时间（U）
3.2.8 保护系统参数选择 %F、%TL、%TR
3.2.9 选择放电加工键
3.2.10 加工状态
3.2.11 异常信号
复习思考题
第4章 工作液冲洗方式
4.1 冲洗
4.1.1 混合冲洗（抬刀）
4.1.2 冲油
4.1.3 抽油
4.1.4 侧冲
4.1.5 组合冲洗
4.1.6 冲洗压力调整
4.2 工作液系统的操作
4.2.1 工作液系统的启动
4.2.2 工作液系统的停止
复习思考题
第5章 机床操作过程
第6章 应用及工艺
第2篇 慢走丝线切割加工
第7章 慢走丝线切割机床
第8章 机床操作文件
第9章 机床操作过程
第10章 编程软件应用
第11章 工件编程
第12章 机床系统安装和维护
附录1 命令词的功能
附录2 G代码功能
附录3 M功能
参考文献