《金属工艺学实习》突出体现了以下特点:
(1)考虑到农林院校专业特点,内容取舍上,力求具有针对性、典型性和实用性,有效地把实习中的基础知识与操作技能进行融合。
(2)内容编排上贯彻由浅入深、循序渐进的原则,注重于加强基础,突出能力的培养,做到系统性强、内容少而精。
(3)内容与时俱进,既优化了传统金工实习的基础知识,又增加了新技术、新工艺在机械制造领域的应用。
(4)将实习中实际加工训练的零件列入教材,做到教材内容与实际训练不脱节,强化实践,凸显实习的特点,使学生在实习操作时更容易上手。
(5)为方便学生理解课程的主要内容,在各章后均编入了一定数量的思考题,引导学生独立思考,做到学以致用。

前言

第1章 绪论
1.1 金属工艺学实习的目的
1.2 金属工艺学实习的要求
1.3 金属工艺学实习的内容
1.4 金属工艺学实习的考核
1.5 **教育
1.6 学生实习守则

第2章 工程材料与钢的热处理
2.1 工程材料基础知识
2.1.1 金属材料
2.1.2 无机非金属材料
2.1.3 高分子材料
2.1.4 复合材料
2.2 金属材料的性能
2.2.1 金属材料的力学性能
2.2.2 金属材料的物理和化学性能
2.2.3 金属材料的工艺性能
2.3 钢的热处理
2.3.1 普通热处理
2.3.2 表面热处理
2.3.3 常用热处理设备
2.3.4 热处理新技术
2.4 典型零件热处理训练
项目一锤头的淬火和回火
项目二灰铸铁平台退火
思考题

第3章 铸造
3.1 概述
3.1.1 铸造生产的特点和分类
3.1.2 砂型铸造的工艺过程
3.1.3 铸型的组成
3.2 砂型铸造
3.2.1 型砂
3.2.2 模样和芯盒
3.2.3 手工造型
3.2.4 机器造型
3.2.5 浇冒口系统
3.3 金属的熔炼与浇注
3.3.1 熔炼
3.3.2 浇注
3.3.3 落砂和清理
3.4 铸件常见缺陷分析
3.5 特种铸造简介
3.5.1 熔模铸造
3.5.2 压力铸造
3.5.3 离心铸造
3.5.4 消失模铸造
3.6 典型零件造型训练
思考题

第4章 锻压
4.1 概述
4.2 锻造生产过程
4.2.1 下料
4.2.2 坯料加热
4.2.3 锻造成形及冷却
4.2.4 锻后热处理
4.3 自由锻
4.3.1 自由锻设备与工具
4.3.2 自由锻工序
4.4 模锻和胎模锻
4.4.1 模锻
4.4.2 胎模锻
4.5 板料冲压
4.5.1 冲压设备
4.5.2 冲压基本工序
……
第5章 焊接
第6章 切削加工基础知识
第7章 车削加工
第8章 铣削加工
第9章 刨削加工
第10章 磨削加工
第11章 钳工与装配
第12章 数控加工
第13章 特种加工
参考文献