本书根据社会对技能人才的需要，组织经验丰富的“双师型”教师而编写。全书分为四大模块：基础知识、基本操作、机构的装配，维修与故障排除。本书在内容上体现了高职院校理论与实践相结合的“一体化教学模式”，不仅列举了大量的实训操作，还总结了机械设备常见的故障分析和处理方法。

**模块 基础知识
**章 绪论
机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。随着科学技术的发展，一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但绝大多数零件还是需要进行金属切削加工。通常由铸造、锻造、焊接等方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨、钳、热处理等加工制成零件，*后将零件装配成机器。装配，就是把零件按机械设备的装配技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
机械设备是现代化生产的主要手段。特别是随着生产自动化、加工连续化和生产效率的不断提高，设备技术状态的好坏，对企业生产的正常进行，以及对产品产量、质量和生产成本都有直接影响。
任何机械设备从投产使用开始，都会由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当或实际缺陷等原因而使技术状态发生变化，导致机械设备的性能、精度和效率不断下降；还可能在生产过程中发生故障或损坏。设备修理，就是通过修复或更换已磨损、腐蚀或损坏的零、部件，使机械设备的精度、性能、效率等得以恢复。
在生产过程中，机械设备的损坏有事故损坏、自然磨损和腐蚀损坏等三种形式。
一、事故损坏
事故损坏是指由于操作不当、维护不良或��际缺陷等原因造成的设备损坏。这是人为的损坏，是可以避免的。
二、自然磨损
自然磨损又叫正常磨损，是设备在正常使用过程中，由于摩擦、高温和腐蚀等长期作用而造成的。
……

**模块 基础知识
**章 绪论
习题
第二章 机修钳工常用量具
**节 测量概述
第二节 游标卡尺
第三节 千分尺
第四节 百分表
第五节 **游标量角器
第六节 水平仪
第七节 塞尺
第八节 常用量具的维护和保养
习题
第二模块 基本操作
第三章 划线
**节 划线概述
第二节 划线基准的选择
第三节 划线时的找正和借料
第四节 划线工具
第五节 划线
实训
实训一 凸轮划线
实训二 阀体划线
习题
第四章 平面加工
**节 錾削
第二节 锯削
第三节 锉削
实训
实训一 锉配六角形体
实训二 燕尾、凸圆锉配
习题
第五章 孔的加工
**节 钻孔与钻头
第二节 扩孔
第三节 锪孔与锪钻
第四节 铰孔
实训
实训一 钻、锪、铰综合练习
实训二 斜面钻孔
习题
第六章 攻螺纹与套螺纹
**节 攻螺纹与丝锥
第二节 套螺纹与板牙
第三节 刮削与研磨
实训
实训一 攻螺纹练习
实训二 攻螺纹与套螺纹综合练习
实训三 平行面、垂直面的刮削
实训四 曲面刮削
实训五 研磨90°直角尺
习题
第七章 弯形与矫正
**节 弯形
第二节 矫正
实训
实训 弯制多直角工件
习题
第八章 铆接粘接
**节 铆接
第二节 粘接
实训
实训一 自制外卡钳
实训二 车床导轨的粘接导轨
习题
第三模块 机构的装配
第九章 装配基础知识
**节 装配工艺概述
第二节 装配尺寸链
第三节 装配系统图
第四节 设备修理概述
第五节 设备修理工作过程和修理**技术
第六节 设备拆卸知识
习题
第十章 固定连接的装配与修理
**节 螺纹连接的装配与修理
第二节 键连接的装配与修理
第三节 过盈连接与销连接
习题
第十一章 带轮机构和链轮机构
**节 带传动机构的装配
第二节 链传动机构的装配
习题
第十二章 齿轮传动机构与螺旋传动机构
**节 齿轮传动机构的装配
第二节 圆锥齿轮传动机构的装配
第三节 蜗杆传动机构的装配
第四节 螺旋机构的装配
习题
第十三章 轴承和轴组的装配
**节 滑动轴承的装配
第二节 滚动轴承的装配
第三节 轴组的装配
习题
第四模块 维修与故障排除
第十四章 普通车床的结构与维修
**节 CA6140型普通车床的传动系统
第二节 CA6140型卧式车床主要部件的结构
第三节 普通车床精度标准与技术要求
第四节 其他车床结构
第五节 普通车床的修理和故障排除
习题
第十五章 铣床的结构与维修
**节 X6132型**铣床的结构与传动系统
第二节 X6132型**铣床主要部件的结构
第三节 其他铣床结构
第四节 **铣床的修理与故障排除
习题
主要参考书目