本书以Fanuc 0i系统为蓝本，深入浅出地讲述了数控车床、加工**的基本理论知识及其编程方法。书中所有程序中的每行语句后都附有详细、清晰的注释说明，所有程序都在数控机床上实际运行过。本书各章设有思考与练习，便于学生更好地掌握所学内容，并附有Fanuc 0i系统、华中数控系统常用指令表及说明，供读者查阅和学习。
本书可作为高等职业技术学院和中等职业学校、技师学院的机械、数控技术应用、模具等专业的教学用书，也可作为工程技术人员学习数控编程技术的参考书及职工培训教材。

第1章 数控加工概述
1.1 数控机床基本知识
1.1.1 数控机床的产生及数控概念
1. 数控机床的产生
随着科学技术的发展，机械产品日趋复杂、精密，更新换代越来越频繁，社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。在航空航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难、生产效率低、劳动强度大，质量难以保证。加之个性化的需求也使生产类型由大批、大量生产向多品种、小批量生产转化。
为解决上述问题，满足多品种、小批量、复杂、高精度零件的自动化生产，迫切需要一种灵活、通用、高精度、**率的“柔性”自动化生产设备——数控机床就是在这种情况下应运而生的。
数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行��理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。数控机床的诞生与发展，有效地解决了一系列生产上的矛盾，为单件、小批量精密复杂零件的加工提供了自动化加工手段。1948年，美国巴森兹（Parsons）公司在研制加工直升飞机叶片轮廓样板时提出了数控机床的初始设想；1949年，该公司与麻省理工学院（MIT）合作，开始了三坐标铣床的数控化研发工作；l952年3月，该公司宣布世界上**台数控机床试制成功，可作直线插补；后又经3年的**、改进与提高，数控机床于1955年进入实用化阶段。从此，其他一些**，如德国、英国、日本和前苏联等国都开始研制数控机床，其中日本发展*快。当今世界**的数控系统厂家有日本的法那科（FANUC）公司、德国的西门子（SIFMFNS）公司、美国的A-BOSZA公司等。1959年，美国Keaney&Treckre公司开发成功了具有刀库、刀具交换装置、回转工作台的数控机床，可以在一次装夹中对工件的多个面进行多工序加工，如进行钻孔、铰孔、攻螺纹、镗削、平面铣削、轮廓铣削等加工。至此，数控机床的新一代类型——加工**（MachiningCenter）诞生了，并成为当今数控机床发展的主流。
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第1章 数控加工概述
1.1 数控机床基本知识
1.1.1 数控机床的产生及数控概念
1.1.2 数控机床的组成及工作原理
1.1.3 数控机床的分类
1.1.4 数控机床的特点及应用范围
1.2 先进数控加工技术及典型数控系统
1.3 编程中的数据处理
1.3.1 基点坐标的计算
1.3.2 节点坐标的计算
1.3.3 辅助计算
1.4 程序的结构
1.4.1 数控加工程序的组成结构
1.4.2 程序的一般结构
思考与练习
第2章 数控车床基本知识
2.1 数控车床概述
2.1.1 数控车床的工艺范围和特点
2.1.2 数控车床的组成
2.1.3 数控车床的分类
2.2 数控车床刀具的选择及装夹
2.2.1 数控车刀的特点及类型
2.2.2 数控车刀的选择及装夹
2.3 数控车床典型表面的车削工艺
2.3.1 零件的工艺性分析
2.3.2 工序划分和工件装夹
2.3.3 切削用量的选择
2.3.4 典型零件数控车削加工工艺
2.4 数控车床坐标系统
2.5 数控车床的维护
思考与练习
第3章 数控车床的编程
3.1 数控车床系统的主要功能
3.1.1 准备功能
3.1.2 辅助功能
3.1.3 其他功能
3.2 一般工件的编程
3.2.1 快速定位指令G00
3.2.2 直线插补G01
3.2.3 暂停G04
3.3 圆弧程序的编制
3.3.1 圆弧插补G02、G03
3.3.2 圆弧插补应用
3.4 循环加工
3.4.1 单一形状固定循环指令G90、G94
3.4.2 复合形状固定循环指令G71、G72、G73、G70
3.5 螺纹加工
3.5.1 单行程螺纹切削G32
3.5.2 螺纹切削循环G92
3.5.3 螺纹切削复合循环G76
3.6 子程序的应用
3.7 零点偏置
3.7.1 G50指令实现零点偏置
3.7.2 G54～G59指令实现零点偏置
3.8 圆头车刀的编程与补偿
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第4章 加工**基本知识
第5章 加工**的编程
附录
参考文献

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