在短周期内需要生产大批量的塑料制品时，注射模塑是非常广泛使用的加工方法。但是，注射模糊有其局限性，特别是当要求生产小批量的制品、大的制品或中空形制品时。由于市场和进入市场时效等竞争性因素变得很激烈，选择更有效的加工方法来制造产品成为产品开发过程中的*为严格的程序。 塑料成型方案选择（injection molding alternatives）对能用于制造塑料产品的各种加工方法作了一个很宽范围内的综合阐述，它涵盖了除各种各样的注射模糊技术以外工业塑料加工工艺和用于制备试件和预制样品件用的小批量生产技术，新的加工方法和气辅注射模塑、多点活动喂入模塑、学度拉伸吹塑和模内装饰等也包括在内。**个加工方法中汇集了包括适用性、优点、缺点、使用的材料、设计考虑事项和用途及模具的考虑等等。

1 前言
2 产品开发的依据
2.1 产品使用要求（applicatin requirement）的确定
2.2 初始材料的选择
2.3 概念设计
2.4 设计展开
2.5 成本
2.6 选择加工方法
2.7 制造样品
2.8 风险分析
2.9 产品测试/评估
2.10 *终材料的选定
2.11 产品技术规格
2.12 模具
2.13 制造
3 加工方法的选择
4 聚合物材料
4.1 概述
4.2 热塑性塑料
4.3 热塑性塑料材料
4.4 热固性塑料
4.5 合金和共混物
4.6 添加剂和增强材料
5 注塑
5.1 热固性树脂注塑
5.2 结构发泡成型
5.3 气体辅助注塑
5.4 共注塑（夹心注塑）
5.5 多组分注塑
5.6 低压模塑
5.7 熔（去）芯模塑
5.8 注射-模压成型
5.9 多点活动喂入注塑（multi-live-feed injetion molding,mlfim)
6 吹塑成型
6.1 ���应性
6.2 优点
6.3 缺点
6.4 原料
6.5 设计方面的考虑
6.6 应用
6.7 模具方面的考虑
6.8 深度拉伸吹塑
6.9 多层吹塑
6.10 三维（3d）或无溢料吹塑
7 旋转成型
7.1 适用性
7.2 优点
7.3 缺点
7.4 原料
7.5 设计方面的考虑
7.6 应用
7.7 模具方面的考虑
8 热成型
8.1 适用性
8.2 优点
8.3 缺点
8.4 原料
8.5 热成型方法
8.6 设计方面的考虑
8.7 应用
8.8 模具方面的考虑
8.9 修边
9 可发珠粒发泡模塑
9.1 适用性
9.2 优点
9.3 缺点
9.4 原料
9.5 设计方面的考虑
9.6 应用
9.7 模具方面的考虑
10 模压成型
10.1 热固性树脂模压成型
10.2 smc/bmc模压成型
10.3 热塑性树脂的模压成型
11 反应注塑
11.1 适用性
11.2 优点
11.3 缺点
11.4 原料
11.5 设计方面的考虑
11.6 应用
11.7 模具方面的考虑
11.8 结构反应注塑
11.9 增强反应注塑
12 树脂传递模塑
12.1 适用性
12.2 优点
12.3 缺点
12.4 原料
12.5 设计方面的考虑
12.6 应用
12.7 模具方面的考虑
13 小批量制品生产技术
13.1 浇注树脂模具
13.2 金属壳模具
13.3 浇注模具
13.4 机制原型模具
14 模内修饰
14.1 适用性
14.2 优点
14.3 缺点
14.4 材料
14.5 设计方面的考虑
14.6 应用
14.7 模具方面的考虑
15 组装技术
15.1 模内装配
15.2 化学粘接体系
15.3 热焊接方法
15.4 用紧固件组装
附录1 英文缩写词
附录2 美制与公制单位互换系数
附录3 术语汇编