模具作为现代工业基础之一,发展日新月异,原书内容早已不能满足教学的要求,更不能适应近代工业发展的需要,虽曾多次计划改编,终因教学、科研工作繁忙而搁浅。这次编者在收集了大量资料的基础上,带着急迫的心情,对原书作了全面的改写,希望本书能以崭新的面貌奉献给社会,并希望过去一贯支持本书的读者和选用本书作教材的老师们能继续给予本书极其可贵的支持,并提出宝贵的意见,以便作者及时进行修正。

**章概论
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用
二、塑料成型模具发展趋势
三、塑料成型模具的分类
第二章塑料制件设计
**节塑件的精度和表面粗糙度
一、尺寸精度
二、表面粗糙度和光亮度
第二节塑料件的形状和结构设计
一、易于模塑,避免侧向分型抽芯
二、斜度设计
三、壁厚
四、增加刚性减小变形的结构设计
五、圆角设计
六、孔的设计
七、螺纹设计
八、嵌件设计和自攻螺纹
第三节塑料结构件的力学设计
一、短期负载下的力学计算
二、���期负载下的力学计算
第四节塑料件的计算机辅助设计
一、整体结构与几何造型设计
二、设计信息库的编制和调用
三、设计分析计算及优化
四、绘图
第三章注塑成型模具
**节概述
一、注塑模具设计中的主要问题
二、注塑模具典型结构
三、注塑模具分类
第二节模具与注塑机的关系
一、注塑机有关工艺参数的校核
二、注塑机锁模部位主要技术规范
第三节注塑模普通浇注系统设计
一、概述
二、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析
三、主流道和冷料井的设计
四、分流道系统设计
五、浇口设计
第四节注塑模无流道浇注系统设计
一、概述
二、绝热流道注塑模具
三、热流道注塑模具
第五节注塑模成型零部件设计
一、概述
二、型腔分型面位置和形状的设计
三、成型零件的结构设计
四、排气方式及排气槽的设计
五、型腔成型尺寸计算
六、塑料模具的力学设计
第六节合模导向和定位机构
一、概述
二、导柱导向机构设计
三、锥面定位机构设计
第七节塑件脱模机构设计
一、概述
二、脱模力的计算
三、简单脱模机构
四、定模脱模机构
五、双脱模机构
六、二级脱模机构
七、浇注系统凝料脱出
八、螺纹塑件脱模机构
第八节侧向分型与抽芯机构
一、概述
二、手动分型抽芯机构
三、机动式分型抽芯机构
四、液压抽芯或气压抽芯机构
五、联合作用抽芯机构
第九节注塑模温度调节系统
一、概述
二、模具冷却系统设计计算
三、常见冷却水路结构形式
四、模具冷却新技术
第十节气体辅助注塑成型制品设计和模具设计
一、概述
二、气辅成型制品和模具设计原则
三、气辅模具设计计算机辅助工程
第十一节注塑模CAD/CAE/CAM技术
一、注塑模CAD技术
二、注塑模CAE技术
三、注塑模CAM技术
第四章塑料挤塑成型模具
**节概述
一、挤塑模功能与设计要求
二、挤塑成型模与挤塑机的关系
三、挤塑模设计的理论基础
第二节圆形棒材挤塑成型机头设计
一、棒材挤塑成型机头结构设计
二、水冷定径套结构设计
第三节管材挤塑成型机头
一、概述
二、管材模结构设计
三、挤管机头结构参数的计算与确定
四、定径套设计
第四节吹塑薄膜机头设计
一、吹膜机头的分类及设计
二、吹膜机头的结构设计
三、吹塑薄膜的冷却定径装置
第五节吹塑型坯机头
一、熔接痕和物料均布问题
二、型坯垂延(垂伸)和温度分布不均问题
三、制品沿轴向各点吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题
四、制品径向各部位吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题
第六节板材与片材模设计
一、具有平缝形口模的机头分类
二、平缝式机头的设计要点
第七节线缆包覆挤塑模设计
一、挤压式包覆挤塑模
二、导管式包覆挤塑模
第八节异型材挤塑模设计
一、概述
二、各类异型材挤塑模结构设计
三、定型模设计
第九节其它挤塑成型模具
一、单丝挤塑成型模具
二、塑料造粒用机头
三、波纹管材挤塑机头和定型模
四、塑料网挤塑模
第十节纺丝计量泵和喷丝板
一、纺丝计量泵
二、喷丝板与喷丝帽
第五章塑料压塑成型模具
**节概述
一、压塑成型及压模结构特点
二、压塑模典型结构-
三、压塑模具分类
第二节压模与压机的关系
一、压机及常用压机的技术规范
二、压模与压机相关技术参数的校核
第三节压模成型零件设计
一、型腔总体设计
二、压模型腔配合结构和尺寸
三、成型零件设计
四、加料室的设计及其计算
第四节压模结构零部件
一、导向零件
二、塑件脱模机构(推出系统)
三、压模侧向分型抽芯机构
四、压模加热与冷却
第五节聚四氟乙烯预压锭模具
一、概述
二、预压锭模设计要点
三、聚四氟乙烯预压锭模结构形式
四、液压法预压锭模
第六节泡沫塑料压模设计
一、概述
二、预压成型用压模及二次发泡模
三、聚苯乙烯泡沫塑料件压模
第七节橡胶压模设计
一、概述
二、橡胶压模设计
第六章热固性塑料的传递和注塑成型模具
**节概述
一、两种成型工艺及其模具的特点
二、热固性塑料充模流动及固化特性
第二节传递成型模具
一、概述
二、传递模分类
三、传递模零部件设计
四、浇注系统的设计要点
五、排气槽
第三节热固性塑料注塑模具
一、概述
二、热固性塑料注塑模设计要点
三、热固性塑料注塑模进展
第七章塑料吹塑制品成型模具
一、挤出吹塑成型模具
二、注塑吹塑成型模具
三、拉伸吹塑成型模具
四、共挤出吹塑和共注塑吹塑模具
第二节吹塑制品设计
一、几何形状设计
二、瓶底设计
三、近底部、肩部、侧壁设计
四、瓶颈设计
五、整体铰链设计
第三节吹塑模具设计要点
一、对挤吹模具的主要设计要求
二、吹胀比和拉伸比
三、吹塑模具材料
四、模具型腔设计
五、夹坯口和余料槽设计
六、瓶颈嵌块设计
七、模具排气设计
八、吹塑模的冷却
九、其它吹塑模具简介
第八章塑料热成型模具设计
**节概述
一、热成型概念及其特点
二、热成型方法的分类
第二节热成型制品的工艺性设计
一、几何形状设计
二、脱模斜度和转角
三、引伸比和展开倍率
四、产品尺寸精度和形位精度
第三节热成型机及模具设计
一、热成型机
二、热成型模具
第九章模具加工新工艺及常用模具钢材
**节快速经济模具和特种制模技术
一、锌基合金塑料模具
二、精密铸造
三、低压铸造
四、冷挤压成型
五、化学腐蚀(照相腐蚀)技术
六、激光立体造型制模技术
第二节模具抛光技术
一、模具抛光的重要性
二、塑料模型腔表面粗糙度标准
三、抛研方法及工艺
四、抛光工作的机械化和自动化
第三节试模及模具维修
一、模具安装
二、试模
三、模具的维修
第四节塑料模的常用钢材及其热处理
一、我国钢材的分类、编号及常用钢材
二、塑料模的钢材选用
主要参考文献