本书较全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺。全书共8章，主要内容包括：模具制造工艺基础知识；模具的机械加工、数控加工、特种加工方法；典型模具零件制造工艺；模具装配工艺基础；模具快速成型制造技术等。
本书可作为机械设计制造及其自动化专业和材料成型及控制工程专业、高职高专模具设计与制造专业及成人教育的教学用书，也可供从事模具设计、制造的技术人员参考。

目 录

第1章 绪论 （1）
1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 （1）
1.2 模具制造技术的历史、现状及发展趋势 （1）
1.3 模具制造的基本要求与特点 （4）
1.4 模具的分类与主要加工方法 （5）
1.5 本课程的性质、任务与学习方法 （13）
思考题和习题 （14）
第2章 模具制造工艺基础知识 （15）
2.1 模具制造的技术要求 （15）
2.1.1 冷冲模制造的技术要求 （15）
2.1.2 塑料模制造的技术要求 （18）
2.2 模具制造工艺规程的制定 （20）
2.2.1 基本概念 （20）
2.2.2 制定工艺规程的原则和步骤 （23）
2.2.3 模具零件的工艺分析 （25）
2.2.4 定位基准的选择 （31）
2.2.5 工艺过程的制定 （35）
2.2.6 加工余量与工艺尺寸计算 （40）
2.2.7 机床及工装的选择 （44）
2.3 模具的技术经济指标 （45）
思考题和习题 （48）
第3章 模具的机械加工 （49）
3.1 车削加工 （49）
3.1.1 普通车削 （49）
3.1.2 成型车削 （52）
3.2 铣削加工 （53）
3.2.1 普通铣削 （54）
3.2.2 仿形铣削 （56）
3.3 刨削和插削加工 （60）
3.3.1 刨削加工 （60）
3.3.2 插削加工 （62）
3.4 镗削加工 （63）
3.4.1 坐标镗床及其加工原理 （63）
3.4.2 坐标镗削加工工艺 （66）
3.5 磨削加工 （68）
3.5.1 一般磨削 （69）
3.5.2 坐标磨削 （70）
3.5.3 成型磨削 （73）
3.5.4 光学曲线磨削 （82）
思考题和习题 （84）
第4章 模具的数控加工 （85）
4.1 概述 （85）
4.1.1 数控机床的工作原理 （85）
4.1.2 数控加工的特点 （86）
4.1.3 数控机床的组成 （86）
4.1.4 数控机床的分类 （88）
4.2 数控加工在模具制造中的应用 （90）
4.3 数控铣削��工工艺 （92）
4.3.1 数控铣削加工工艺设计的主要内容 （92）
4.3.2 确定加工方案的基本原则 （93）
4.3.3 刀具进给路线的确定 （93）
4.3.4 切削用量的选择 （94）
4.3.5 数控机床加工用工、夹具 （95）
4.3.6 数控铣削的工艺分析 （97）
4.4 数控机床的程序编制 （100）
4.4.1 概述 （101）
4.4.2 数控机床的坐标系 （101）
4.4.3 数控程序的构成 （104）
4.4.4 数控程序的指令代码 （105）
思考题和习题 （107）
第5章 模具的特种加工 （108）
5.1 电火花成型加工 （108）
5.1.1 电火花加工原理、特点及分类 （109）
5.1.2 电火花加工的基本工艺规律 （111）
5.1.3 模具电火花穿孔加工 （115）
5.1.4 型腔模电火花加工 （121）
5.2 电火花线切割加工 （127）
5.2.1 电火花线切割加工原理、特点及设备 （127）
5.2.2 数控线切割程序编制 （129）
5.2.3 影响线切割工艺指标的因素 （131）
5.2.4 电火花线切割加工工艺 （133）
5.3 超声波加工与电化学加工 （139）
5.3.1 超声波加工 （139）
5.3.2 电化学加工 （139）
思考题和习题 （143）
第6章 典型模具零件制造工艺 （144）
6.1 模架制造工艺 （144）
6.1.1 冷冲模模架 （144）
6.1.2 注射模模架 （149）
6.2 凸模类零件的制造工艺 （152）
6.2.1 加工特点 （152）
6.2.2 圆形凸模的加工 （153）
6.2.3 非圆形凸模的加工 （154）
6.3 凹模型孔的制造工艺 （159）
6.3.1 加工特点 （159）
6.3.2 圆形型孔凹模的加工 （160）
6.3.3 非圆形型孔凹模的加工 （163）
6.4 型腔的制造工艺 （170）
6.4.1 回转曲面型腔的车削 （171）
6.4.2 非回转曲面型腔的铣削 （173）
6.4.3 电加工 （178）
6.4.4 冷挤压成型 （181）
6.4.5 陶瓷型铸造 （185）
6.4.6 合成树脂浇注成型 （187）
6.4.7 抛光和研磨 （189）
思考题和习题 （193）
第7章 模具装配工艺基础 （195）
7.1 概述 （195）
7.1.1 装配及装配精度 （195）
7.1.2 装配的组织形式 （196）
7.1.3 模具装配工艺方法 （197）
7.1.4 装配尺寸链计算 （198）
7.2 模具零件的固定方法 （200）
7.3 凸模与凹模间隙调整方法 （203）
7.4 冷冲模装配工艺 （206）
7.4.1 冷冲模装配的技术要求 （206）
7.4.2 模架的装配 （206）
7.4.3 凸模和凹模的装配 （208）
7.4.4 冲模装配的顺序 （210）
7.4.5 冲裁模装配实例 （211）
7.4.6 复合模装配实例 （213）
7.5 塑料模装配工艺 （215）
7.5.1 塑料模装配的技术要求 （215）
7.5.2 型芯与固定板、型腔与模板的装配 （215）
7.5.3 导柱、导套的装配 （218）
7.5.4 浇口套的装配 （219）
7.5.5 推出机构的装配 （219）
7.5.6 滑块抽芯机构的装配 （221）
7.5.7 塑料模装配实例 （225）
思考题和习题 （227）
第8章 模具快速成型制造技术 （228）
8.1 快速成型技术简介 （228）
8.2 快速成型技术工艺方法 （232）
8.2.1 光固化成型法 （232）
8.2.2 叠层实体制造法 （236）
8.2.3 熔融沉积制造法 （238）
8.2.4 选择性激光烧结法 （240）
8.3 快速成型技术的制模方法 （242）
8.3.1 快速成型技术在模具制造中的应用 （242）
8.3.2 直接制模技术 （243）
8.3.3 间接制模技术 （245）
8.3.4 快速成型技术的发展趋势 （248）
思考题和习题 （249）
附录A 模具常用材料及选用 （250）
参考文献 （256）