本书全面、系统、深入地阐述了玻璃的种类、用途、原料制备、玻璃熔制及质量控制、玻璃工业的环境保护与污染控制、熔炉的维护与冷修、玻璃成型、玻璃退火、冷端设备及其自动控制、玻璃的存储、保护气体等内容,编写过程中注意引入新的技术和新的生产工艺,注意了知识体系的全面、完整。
本书既适合大专院校、职业技术学院(校)学生作为教材使用,也适合从事玻璃工业生产的有关技术人员、操作人员作为参考用书。

1 玻璃及其用途
主要内容
本章主要介绍玻璃的种类、平板玻璃生产工艺流程。
学习要求
通过本章的学习,了解玻璃的生产、工艺和应用。
1.1 玻璃的种类
1.1.1 概述
广义的玻璃包括单质玻璃、有机玻璃和无机玻璃,狭义的玻璃仅指无机玻璃。
玻璃透明而质硬,具有良好的光学和电学性能,较好的化学稳定性,有一定的耐热性能。可以用多种方法成型,通过改变玻璃的化学组成可以改变玻璃的性能,从而满足不同的用途;能加工制成多种多样的形状和大小、造型美观、经久耐用的玻璃制品;制造玻璃的原料丰富,价格低廉。因此,玻璃制品被广泛应用于建筑、轻工、交通、医药、卫生、食品、化工、电子、航天等各个领域。
玻璃制造业是*古老的工业之一,它已有五千年以上的历史。20世纪以来,玻璃的生产技术获得了极其迅速的发展,生产方法有多种,如:平板玻璃生产包括有槽法、无槽法、平拉法、对辊法和格拉威伯尔法。1957年,英国人匹尔金顿发明了浮法工艺,并获得了专利权。由于成本低,产量高,所以逐步取代了平板玻璃的传统工艺,成为世界上*先进的工艺方法。1975年,美国匹兹堡公��(PPG)发明了新浮法(LB法),并获得了专利权。瓶罐玻璃生产自欧文斯发明了**台自动瓶罐成型机,20世纪中期又出现了行列式制瓶机,近年来又出现了更为先进的成型设备,使玻璃制品的生产大多数已从手工变为半自动化或自动化控制生产。
我国的玻璃工业历史悠久,但在解放前一直处于十分落后的状态,设备简陋,技术水平低。自新中国成立以来,我国的玻璃工业的布局有了根本的变化,生产技术、科研和设计能力飞速发展。1971年,在洛阳建成了**条浮法生产试验线,标志着我国浮法生产技术的开始;1985年9月窑熔化能力增加到400t/d,实现了我国浮法玻璃生产技术从小到大的突破,工艺水平和设备水平进一步改进和完善,玻璃质量大幅度提高,目前,我国自行设计的浮法生产线熔化能力已达到900t/d。
我国的玻璃原料和能源都很丰富,玻璃工业的发展有着广阔的前景,但科技水平和发达**相比还有一定的差距,玻璃生产的很多指标均低于国际先进水平,因此,我国还应进一步调整技术、产品、企业结构,大力发展**优质玻璃制品,进一步开发加工玻璃产品,努力发展玻璃工业原料基地、优质耐火材料、新技术开发、生产设备的改进和制造等,充分发挥我国的原料和能源的优势,使玻璃工业能更好地为国民经济服务。
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1 玻璃及其用途
1.1 玻璃的种类
1.2 玻璃生产工艺流程
2 原料工艺及其设备
2.1 概述
2.2 玻璃生产用原料的基本要求
2.3 原料的称量及控制要求
2.4 配合料的制备及质量控制
2.5 配合料的输送及储存
3 玻璃熔制及质量控制
3.1 玻璃熔制的基本理论
3.2 玻璃的熔化操作
3.3 熔窑的维护与冷修
3.4 玻璃工业的环境保护与污染控制
4 玻璃成型
4.1 概述
4.2 玻璃成型原理
4.3 玻璃成型质量控制
4.4 玻璃缺陷的产生原因及处理方法
5 玻璃退火
5.1 概述
5.2 玻璃退火温度制度及其控制
5.3 玻璃在退火过程中出现的问题和处理方法
6 冷端设备及其自动控制和玻璃的存储
6.1 对冷端设备的要求与工艺流程
6.2 冷端设备的功能和结构
6.3 冷端自动控制系统
6.4 玻璃的储存
7 保护气体
7.1 氮氢混合气体的制备和净化
7.2 保护气体的输送和混合
参考文献