本书全面、系统地介绍了数控加工中设备和工艺设计的各个方面及其相关的基础内容，包括数控加工基本知识、数控加工方法、数控加工工艺、机械加工质量等主要内容书后所附“数控加工实践教学”，为本书的配套资料。其主要内容有数控加工的现场教学、实验教学、实验专用周教学等内容。
本书可作为中等职业学校数控技术应用专业、机械制造专业、机电一体化等专业的职业技术课程教学、实习、实训教材，亦可供从事数控机床、数控加工工艺及数控加工程序编制等工作的工程技术人员参考。

绪论
**章 数控加工基本知识
**节 金属切削运动及形成的表面
一、零件表面的形成
二、金属切削运动
三、切削要素
第二节 刀具切削部分的几何角度
一、刀具切削部分的组成
二、确定刀具角度的参考平面
三、刀具的标注角度
四、刀具的工作角度
五、几种典型车刀几何角度的标注
第三节 刀具材料及其选用
一、对刀具切削部分材料的基本要求
二、常用刀具材料
第四节 金属切削过程中的各种物理现象
一、切削变形
二、切削力
三、切削热和切削温度
四、刀具磨损与耐用度
五、切削用量选择的一般原则
六、切削液
第五节 工件的定位与夹紧
一、工件定位的基本原理
二、限制��件自由度与加工要求的关系
三、工件的定位方法及定位元件
四、工件的夹紧
五、定位基准的选择
思考题与习题
第二章 数控加工方法
**节 车削加工
一、概述
二、车床
三、车床刀具
四、车刀的刃磨与安装
五、刀具的预调
六、车削时工件的装夹方式和车床附件
七、车削加工的工艺特点
八、切削用量的选择
第二节 铣削加工
一、概述
二、铣床
三、常用铣刀的种类
四、铣刀的安装
五、刀具的预调
六、铣床的装夹方式和铣床附件
七、铣削加工的工艺特点
八、铣削用量的合理选择
第三节 钻削加工
一、概述
二、钻床
三、钻削加工刀具
四、刀具的装夹
五、工件的安装
六、钻削方法
七、钻削加工的切削用量选择
第四节 磨削加工
一、概述
二、磨床
三、砂轮的特性与选择
四、砂轮的平衡、安装和修整
五、磨削加工的工艺特点
第五节 特种加工
一、概述
二、电火花加工
三、电火花线切割加工
四、电解加工
五、激光加工
六、超声波加工
第六节 各类数控机床用夹具的典型结构
一、车床类夹具
二、钻、铣、镗类和加工**用夹具
思考题与习题
第三章 数控加工工艺
**节 数控加工概述
一、数控加工的特点
二、数控加工的适用范围
三、数控加工工艺过程
第二节 数控加工工艺规程的制定
一、基本概念
二、毛坯的选择
三、工艺路线的拟定
四、加工余量和工序尺寸
五、工艺尺寸链
六、数控车削加工工艺
七、数控铣削加工工艺
八、加工**加工技术
第三节 计算机辅助工艺设计
一、工艺设计自动化的重要意义
二、CAPP的发展概况
三、CAPP系统的工作原理
四、CAPP的经济效益
思考题与习题
第四章 机械加工质量
**节 基本概念
第二节 机械加工精度
一、概述
二、工艺系统的几何误差
三、工艺系统力效应产生的误差
四、工艺系统热变形产生的误差
第三节 机械加工表面质量
一、表面质量的含义及其对零件使用性能的影响
二、影响表面质量的工艺因素及其控制方法
三、切削时的振动及其减小的工艺途径
思考题与习题
附录 数控加工实践教学
附录A 现场教学
**节 数控车床的操作规范
一、工件的装夹、找正
二、对刀
三、刀具补偿功能
第二节 数控铣床及加工**的操作规范
一、工作装夹、找正
二、对刀
三、刀具补偿值的确定及输入
四、其他参数调整
第三节 数控电火花线切割机床的操作规范
一、加工准备
二、编程与调试
三、电极丝垂直校正
四、工件的装夹与找正
五、电极丝坐标位置的确定
六、电极丝半径和放电间隙补偿值的确定
七、加工参数的选择与调整
第四节 数控电火花成型机床的操作规范
一、电极和工件的装夹与定位
二、电规准的选择
第五节 零件加工
一、加工程序的传送和执行方式
二、加工程序试运行
三、工件试切
四、工件检测
第六节 加工**的加工实例
一、立式加工**的编程过程
二、实例
附录B 实验教学
实验一 车刀几何角度测量
一、实验目的
二、实验设备
三、实验原理
四、实验内容及步骤
五、实验要求与注意事项
六、实验报告
实验二 分度头的构成及分度方法
一、实验目的
二、实验设备及工具
三、实验内容
四、实验报告
实验三 数控车削加工
一、实验目的
二、实验设备及工具
三、实验内容及步骤
四、实验报告
实验四 数控铣削加工
一、实验目的
二、实验设备
三、实验内容及步骤
四、实验报告
实验五 对刀仪的调整
一、实验目的
二、实验设备
三、实验原理
四、实验内容
附录C 实验专用周实习指导书
实习一 数控车床实习
实习二 数控铣床实习
实习三 钻铣加工**实习
实习四 加工**实习
参考文献