第1章 车削、铣削和磨削1
第2章 镗削、钻削和拉削81
第3章 钳工和检验工116
第4章 机械加工刀具157
第5章 铸造183
第6章 锻造282
第7章 焊接、切割和电加工352
第8章 热处理375
第9章 冲裁、冲压和弯曲405
第10章 挤压和旋压475
第11章 拉紧和翻边、缩口505
第12章 钣金加工579
第13章 金属材料力学性能检测664
第14章 机械加工工时699
目 录第1章 车削、铣削和磨削
车 削 加 工
11 车床的切削速度1
12 车削速度、进给量和车刀的圆弧半径2
13 车刀刃倾角对切削速度和切削比功的
影响3
14 车刀进给量和前角对切削量的影响4
15 车刀的圆弧半径、进给量和工件表面
粗糙度 (I) 6
16 车刀的圆弧半径、进给量和工件表面
粗糙度 (II) 7
17 车削的加工条件和表面粗糙度8
18 碳素结构钢的车削速度9
19 可锻铸铁的车削速度13
110 灰铸铁的车削速度14
111 不锈钢的车削速度15
112 铜的车削速度16
113 铝���金的车削速度17
114 车削长度、进给量和需要转数18
115 车(或铣)削圆球手柄的长度 (I) 19
116 车(或铣)削圆球手柄的长度 (II) 20
117 车削凹圆弧面的长度21
118 用转动小滑板法车削圆锥22
119 用取弦长法转动小滑板车削圆锥23
120 用偏移尾座法或仿形法车削圆锥24
121 车削小偏心距零件的垫块厚度25
122 车削大偏心距零件的垫块厚度26
123 车削外圆和镗孔时的主切削力27
124 车削外圆和镗孔时的径向切削力29
125 车削外圆和镗孔时的走刀力(高速钢
刀具)31
126 车削外圆和镗孔时的走刀力(硬质合
金刀具)33
127 切槽及切断时的主切削力34
128 车床的金属切削量35
129 车床的金属切除量36
130 O、A、B型V带轮槽的切屑体积和
质量37
131 C、D、E、F型V带轮槽切屑的体积
和质量38
132 机床的转速、转矩和功率39
133 车床主轴转速的选择40
134 车床的主切削力和消耗功率41
135 普通车床的切削功率42
136 立式车床的切削功率43
137 机床的切削功率和电动机功率44
铣 削 加 工
138 铣带柄圆球时铣刀盘的对刀直径45
139 铣带柄圆球时工件和刀盘夹角 (I) 46
140 铣带柄圆球时工件和刀盘夹角 (II) 47
141 铣内球面时的分度头转角和对刀半径
(I) 48
142 铣内球面时的分度头转角和对刀半径
(II) 49
143 旋风铣削整球50
144 铣梯形齿和等边尖齿离合器时分度头
的倾角51
145 铣锯齿形尖齿离合器时分度头的倾角52
146 铣尖齿和梯形齿离合器时分度头的
倾角53
147 铣床工作台的进给量54
148 铣键槽时铣刀的切削深度 (I) 55
149 铣键槽时铣刀的切削深度 (II) 56
150 铣斜齿轮的挂轮速比57
151 铣螺旋槽时的挂轮58
152 铣螺旋槽的导程59
153 凹形旋转体的铣削长度60
154 铣床主轴转速和走刀量的选择61
155 铣床的切削功率62
磨 削 加 工
156 磨削工件的**高度63
157 导轮修整金刚石位移量和导轮修整角64
158 磨削偏心轴或孔时的找正心棒直径65
159 用**法加工内圆时的砂轮直径和轴线
转角66
160 球墨铸铁的切向磨削力67
161 球墨铸铁的法向磨削力68
162 45钢的切向磨削力69
163 45钢的法向磨削力70
164 40Cr钢的切向磨削力71
165 40Cr钢的法向磨削力72
166 W18Cr4V钢的切向磨削力73
167 W18Cr4V钢的法向磨削力74
168 成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮轴线方向
切入切出长度75
169 成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮切线方向
退出长度76
170 磨削金属的切除率77
171 磨削金属的切除量78
172 平面磨削的单位磨削功率79
173 外圆切入磨削的单位磨削功率80
第2章 镗削、钻削和拉削
镗 削 加 工
21 硬质合金镗刀加工铸件时的切削力、
功率和刀具寿命81
22 硬质合金镗刀加工钢件时的切削力、
功率和刀具寿命83
23 硬质合金镗刀加工钢件时的寿命85
24 硬质合金镗刀加工铸件时的寿命88
钻 削 加 工
25 螺纹孔底孔用钻头直径91
26 麻花钻头的*佳转速92
27 高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩
(I) 93
28 高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩
(II) 94
29 高速钢钻头钻削钢件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命 (I) 95
210 高速钢钻头钻削钢件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命 (II) 96
211 高速钢钻头钻削铸件时的扭矩、轴向力、
功率和钻头寿命97
212 高速钢钻头钻削铝件时的扭矩、轴向力
和功率98
213 硬质合金钻头钻削铸件时的扭矩、轴
向力、功率和钻头寿命99
214 硬质合金扩孔钻孔钻削铸件时的扭矩、
轴向力、功率和钻头寿命100
215 丝锥攻削铸件时的扭矩、功率和丝锥
寿命101
216 丝锥攻削钢件时的扭矩、功率和丝锥
寿命102
拉 削 加 工
217 内孔的拉削余量103
218 键槽的拉削余量104
219 高速钢拉刀切削调质钢时的切削层厚
和使用寿命105
220 高速钢拉刀切削高强度钢时的切削层
厚和使用寿命106
221 拉削速度与加工表面粗糙度的关系107
222 拉刀的轴向切削力 (I) 108
223 拉刀的轴向切削力 (II) 111
224 拉刀的纵向切削力112
225 拉削不同材料的单位刃宽切削力113
226 拉床的拉削功率和电动机功率114
其 他
227 滚刀加工齿轮的过渡曲线干涉计算115
第3章 钳工和检验工
钳 工 计 算
31 圆弧的高度116
32 两数的平方和及开方(I)117
33 两数的平方和及开方(II)118
34 直角三角形的锐角(I)119
35 直角三角形的锐角(II)120
36 任意三角形的边长和夹角(I)121
37 任意三角形的边长和夹角(II)122
38 螺纹的螺旋角123
39 钻沉头孔时力具的行程124
310 锥度和锥角125
311 锥体和锥度126
312 退拔心轴的锥度和直径差127
313 内接正多边形的边长和它到圆心的
距离128
检验工计算
314 用两个滚子测量内圆半径(I)129
315 用两个滚子测量内圆半径(II)130
316 用滚子和垫块测量内圆半径131
317 根据弦长和弦高求内外圆弧半径132
318 用两个滚子测量外圆半径(I)133
319 用两个滚子测量外圆半径(II)134
320 用三个滚子测量外圆半径135
321 用滚子和垫块测量外圆半径136
322 根据角度和测量高度求大工件直径137
323 V形槽的切入深度138
324 V形槽口的宽度139
325 检验槽口角度和宽度用塞规直径140
326 用滚子或塞规检验V形槽141
327 用滚子或塞规检验V形槽角度142
328 用V形槽检测圆柱半径143
329 用两个滚子测凸V形导轨宽度145
330 锥形零件的半锥角146
331 用一个钢球测量锥孔孔径147
332 用一个钢球测量锥孔斜角148
333 用两个钢球测量锥孔斜角(I)149
334 用两个钢球测量锥孔斜角(II)150
335 圆锥的锥角和直径151
336 两端封闭锥体零件的大小头直径152
337 圆柱体径向孔的夹角153
338 内燕尾导轨的槽角和宽度154
339 燕尾导轨的槽角和宽度155
340 用滚子和垫块测量燕尾槽角度156
第4章 机械加工刀具
车 刀
41 车刀X截面主切削刃的前角157
42 车刀X截面主切削刃的后角158
43 圆形成形车刀的后角159
44 机夹不重磨刀具刀尖的圆弧半径160
45 机夹不重磨刀具的刀片厚度161
46 车刀断屑台尺寸162
47 高速钢和碳素工具钢刀具的切削刃口
圆角半径163
48 车刀和镗刀刀杆截面尺寸164
49 车刀和镗刀的挠度165
铣 刀
410 铣齿铣刀直径、孔径和刀齿高度166
411 螺旋铣刀的*佳齿数167
412 高速钢尖齿铣刀齿数的初定值168
413 加工矩形齿离合器的铣刀*大尺寸169
齿 轮 刀 具
414 直齿标准齿轮插齿刀齿形角170
415 盘形齿轮铣刀刀号的选择171
416 高速钢铲齿铣刀的齿顶后角172
拉 刀
417 拉刀的切削齿齿数173
418 拉刀的齿距和同时工作的齿数174
419 拉刀的拉削速度、切削层厚度和耐
用度175
420 拉刀切削齿槽的深度176
421 渐成法键槽拉刀总齿数和加工余量、
齿升量177
422 键槽拉刀刀体尺寸178
423 刃磨柱状内拉刀前角时的磨轮直径179
丝 锥 刀 具
424 锥形丝锥的牙形铲磨量180
425 锥形管螺纹丝锥的齿升量181
426 自动板牙的圆形梳刀微调旋转量182
第5章 铸 造
一 般 计 算
51 灰铸铁的共晶度183
52 灰铸铁的硬化度184
53 灰铸铁的相对硬度185
54 灰铸铁的相对强度186
55 灰铸铁的成熟度(I)187
56 灰铸铁的成熟度(II)188
57 灰铸铁的质量图189
58 合金元素对灰铸铁性质的影响190
59 SiO2开始还原时的平衡温度191
510 常态铸件质量与模样质量之比192
配 料 计 算
511 两种金属混合后某元素的含量
(I)193
512 两种金属混合后某元素的含量
(II)194
513 三种金属混合后某元素的含量195
514 根据铸件成分和熔炼增减率计算炉料
成分196
515 废钢的含碳量和用量197
516 硅(锰)铁的补充量198
冷 铁
517 有气隙的冷铁设置表面积199
518 无气隙的冷铁设置表面积200
519 熔合内冷铁质量201
520 熔合内冷铁的*大截面尺寸202
521 不熔合内冷铁质量203
522 不熔合内冷铁的*大截面尺寸204
523 熔合芯撑柱直径205
524 不熔合芯撑柱直径206
525 铸件模数和冷铁激冷面积对铸造工艺
参数的影响207
526 冷铁的作用特点208
527 碳素钢铸件的补贴厚度209
收 缩 率
528 铸钢件的收缩率210
529 碳钢和合金钢的体收缩率(I)211
530 碳钢和合金钢的体收缩率(II)212
531 据铸件模数、化学成分和铁水温度求
其胀缩量和收缩时间215
532 铁水后补量与浇注时间、铸件模数216
内浇口总截面积
533 灰铸铁件的平均压头217
534 中、小型铸铁件内浇口的总截面积218
535 大型铸铁件内浇口的总截面积(I)219
536 大型铸铁件内浇口的总截面积(II)220
537 铸铁件内浇口的总截面积(I)221
538 铸铁件内浇口的总截面积(II)222
539 垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截
面积(I)223
540 垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截
面积(II)224
541 灰铸铁件浇注系统的*小断面总截
面积(I)225
542 灰铸铁件浇注系统的*小断面总截
面积(II)226
543 转包浇注铸钢件的内浇口总截面积228
544 铜合金铸件的直浇口直径和浇注
系统229
545 铜合