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数控电火花加工现场应用技术精讲
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数控电火花加工现场应用技术精讲

  • 作者:伍端阳
  • 出版社:机械工业出版社
  • ISBN:9787111256076
  • 出版日期:2009年02月01日
  • 页数:270
  • 定价:¥35.00
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    内容提要
    本书全面讲解数控电火花加工应用技术。全书共分为5章,第1章概述数控电火花加工的基础知识;第2章介绍数控电火花加工各个实践环节的要点与经验;第3章介绍数控电火花加工ISO编程;第4章精选企业典型的数控电火花加工实例进行剖析;第5章对数控电火花加工的应用技术进行综合探讨。本书内容丰富翔实、实用,对电加工行业具有指导意义。
    本书可作为高等职业技术院校、中专院校、技校模具、数控技术、机械等专业的实训教材,也可作为数控电火花加工机床操作工的职业培训用书,还可供相关专业的工程师、技术工人参考。
    文章节选
    第1章 数控电火花加工技术基础
    1.1 电火花加工的产生、物理本质及实现条件
    1.1.1 电火花加工的产生
    在日常生活中,当电器开关每次开、合时,往往出现伴随着噼啪响声的蓝白色火花,使得开关的接触恶化。20世纪40年代,前苏联科学院士拉扎连柯夫妇率先对这种现象进行深入研究,导致产生了一种新的金属去除方法——电火花加工。
    电火花加工是在加工过程中,使电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电;火花放电时,放电通道中瞬时产生大量的热,达到的高温足以使金属材料局部熔化,甚至汽化而被蚀除。
    电火花加工技术的产生与发展,对机械制造工艺技术产生了重大影响,改变了人们对材料可加工性的认识,对零件的结构设计带来重大变革。
    1.1.2 电火花加工的物理本质
    图1.1所示为电火花加工示意图。在工作液中使电极与工件对好,通过主轴伺服系统保持一定的极间距离,脉冲电源恰好像开关的开、闭一样,在电极与���件之间施加和切断电压。每次加电压时,在极问产生火花放电,工件表层形成放电凹坑,材料被逐渐除去。在这样反复的火花放电作用后,极间距离增大;伺服装置为保持一定的极间距离,使电极下降,反复作用之后,工件被加工成与电极相对应的形状。
    为了深入掌握电火花加工工艺,正确理解电火花加工过程中的各种现象,寻求更完善的工艺方法,就必须掌握其物理本质。
    ……
    目录
    前言
    第1章 数控电火花加工技术基础
    1.1 电火花加工的产生、物理本质及实现条件
    1.1.1 电火花加工的产生
    1.1.2 电火花加工的物理本质
    1.1.3 实现电火花加工的条件
    1.2 电火花加工的两个重要效应
    1.2.1 极性效应
    1.2.2 覆盖效应
    1.3 电火花加工的特点及应用
    1.3.1 电火花加工的特点
    1.3.2 电火花加工的局限性
    1.3.3 电火花加工的应用范围
    1.4 电火花加工的主要工艺指标及其影响因素
    1.4.1 加工速度
    1.4.2 电极损耗
    1.4.3 表面粗糙度
    1.4.4 放电间隙
    1.5 数控电火花加工的工艺方法
    1.5.1 单电极直接成形工艺
    1.5.2 多电极更换成形工艺
    1.5.3 分解电极成形工艺
    1.5.4 数控平动成形工艺
    1.5.5 数控多轴联动成形工艺
    1.6 模具企业数控电火花加工的工艺流程
    1.6.1 模具电火花加工的工艺确定
    1.6.2 对工件轮廓进行预加工
    1.6.3 电极的设计与制造
    1.6.4 工件、电极的装夹与校正
    1.6.5 加工的定位
    1.6.6 电参数的配置
    1.6.7 加工过程的监控
    1.7 先进的数控电火花加工机床
    1.7.1 认识先进的数控电火花加工机床
    1.7.2 数控电火花加工机床的功能
    1.7.3 数控电火花加工机床的电极自动交换装置和C轴装置
    第2章 数控电火花加工应用技术要点精讲
    2.1 设计电极
    2.1.1 电极的结构形式
    2.1.2 设计电极的经验
    2.1.3 电极缩放量的确定
    2.2 选择电极材料
    2.2.1 纯铜电极材料
    2.2.2 石墨电极材料
    2.2.3 铜钨合金电极材料
    2.2.4 电极材料的综合考虑
    2.3 制造电极
    2.3.1 制造电极的工艺
    2.3.2 电极的制造方法
    2.4 工件的装夹与校正
    2.4.1 工件的装夹方法
    2.4.2 工件的装夹要点与经验
    2.4.3 工件的校正方法
    2.4.4 工件的校正要点与经验
    2.5 电极的装夹
    2.5.1 自动装夹电极
    2.5.2 手动装夹电极
    2.5.3 装夹电极的要求与经验
    2.6 电极的校正
    2.6.1 自然校正
    2.6.2 人工校正
    2.6.3 校正电极的要求与经验
    2.7 电极与工件之间的定位
    2.7.1 常用的定位方式
    2.7.2 电极与工件进行接触感知的定位方法
    2.7.3 基准球测量的定位方法
    2.7.4 其他定位方法
    2.7.5 多工件的定位方法
    2.7.6 定位的要求与经验
    2.8 平动加工
    2.8.1 圆轨迹平动
    2.8.2 方轨迹平动
    2.8.3 3D球轨迹平动
    ……
    第3章 数控电火花加工ISO编程精讲
    第4章 数控电火花加工现场应用实例精讲
    第5章 数控电火花加工应用技术综合探讨
    附录
    参考文献

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