本书以数控机床*常用的典型系统——SIEMENS 810/802系统为例，以其CNC 、伺服驱动和主轴驱动系统为主线，深入浅出地介绍了数控机床的工作原理、连接信号、设定参数、调整方法、故障诊断步骤及维修措施，并通过精选来自一线的典型故障实例，详细地介绍了故障分析与处理的过程。
本书内容全面，具有系统性、综合性和实用性，既可供研究单位和企业从事数控机床维修、设计、调试、使用的各类工程技术人员参考，又可作为各类高等学校相关专业的参考教材。

第1章 维修基础
1.1 数控机床的基本概念
1.1.1 数控技术与数控机床
1.1.2 数控机床及其组成
1.2 数控机床维修的基本要求
1.2.1 技术资料的要求
1.2.2 工具及备件的要求
l.3 数控机床维修的基本方法
1.3.1 维修前的检查
1.3.2 故障分析的基本方法
1.3.3 CNC的故障自诊断
上篇 810/802系统维修技术与实例
第2章 CNC的检查与测试
2.1 810的技术特点与结构
2.1.1 810的技术特点
2.1.2 810的结构与连接
2.2 CNC的基本检查
2.2.1 CNC的常规检查
2.2.2 CNC的电源检查
2.2.3 CNC的设定检查
2.3 I/O信号的诊断
2.3.1 I/O信号的组成与检查
2.3.2 I/O信号说明
2.4 参数的设定与调整
2.4.1 参数的组成与检查
2.4.2 参数的设定与调整
第3章 CNC故障诊断与维修
3.1 根据CNC报警的故障诊断与维修
3.1.1 810系统常见报警及处理
3.1.2 810系统报警总览表
3.2 无报警显示的故障诊断与维修
第4章 伺服驱动系统的维修
第5章 主轴驱动系统的维修
第6章 810系统故障维修实例
下篇 802系统维修技术与实例
第7章 SIEMENS 802S/C系统维修技术
第8章 802系统维修技术
第9章 802步进驱动与交流模拟伺服驱动的维修
第10章 611U/Ue交流数字伺服驱动的维修
第11章 802故障维修实例