《数控铣床、加工**维修》按照数控铣床、加工**维修的实际工作过程，结合数控机床装调维修工技能和素质的有关要求，以数控铣床、加工**维修典型案例的教学形式，阐述了数控铣床、加工**维修的步骤、方法及过程，包括：修前准备；修前调查；据理析像、罗列成因；确定步骤、排查故障等4个部分。把教材编排成两个大部分：**部分为课堂项目教学，分为3个学习情景，内容主要涉及数控铣床、加工**机械、电气维修；第二部分为学生课外自主学习部分，这部分内容主要是拓展学生对数控机床维修的知识面，更全面地掌握数控机床维修的理论基础和维修技能。《数控铣床、加工**维修》由长期从事数控机床开发、设计、维修的技术骨干和数控设备应用与维护管理人员组织完成编写，可以作为高职高专及职大数控设备应用与维修专业、数控技术应用专业、机电一体化专业的核心课程教材，也适合一般数控技术培训机构使用。

前言
**部分 课堂项目教学
学习情境1 数铣、加工**点检与日常维护
项目1.1 数铣、加工**点检
工作任务 数铣、加工**点检
项目1.2 数铣、加工**日常维护
工作任务 数铣、加工**日常维护
学习情境2 数铣、加工**机械故障维修
项目2.1 主轴传动系统机械故障维修
“主轴不转”故障诊断与维修
“主轴速度不正常或不稳定”故障诊断与维修
“主轴运转振动或噪声过大”故障诊断与维修
“主轴的轴向窜动和径向跳动”故障诊断与维修
项目2.2 进给系统机械故障维修
“滚珠丝杠运动不灵活”故障诊断与维修
“滚珠丝杠螺母副噪声”故障诊断与维修
“反向间隙超差，加工精度不稳定”故障诊断与维修
“导轨上移动部件运动不良”故障诊断与维修
项目2.3 自动换刀装置机械故障维修
“刀库不能转动”故障诊断与维修
“装刀上下不到位”故障诊断与维修
“换刀机械手夹不紧刀具掉刀”故障诊断与维修
“换刀时主轴不动作”故障诊断与维修
项目2.4 回转工作台机械故障维修
“工作台没有抬起动作”故障诊断与维修
“工作台转位分度不到位”故障诊断与维修
“工作台不能夹紧”故障诊断与维修
“工作台不能回零点”故障诊断与维修
学习情境3 数铣、加工**电气故障维修
项目3.1 CNC故障维修
“屏幕显示不正常”故障诊断与维修
“急停报警”故障诊断与维修
“不能回参考点”故障诊断与维修
“系统参数、调整错误”故障诊断与维修
项目3.2 伺服驱动系统电气故障维修
“超程报警”故障诊断与维修
“伺服单元过热报警”故障诊断与维修
“伺服电动机过载报警”故障诊断与维修
“出现位置超差”故障诊断与维修
项目3.3 主轴驱动系统电气故障维修
“主轴电动机不转或转动不正常故障”故障诊断与维修<br ...