目录


第1章绪论

1.1机械产品的几何量精度设计概述

1.1.1机械产品的几何量精度设计

1.1.2机械产品的几何量精度设计实例

1.2互换性及实现互换性的条件

1.2.1互换性概述<p>目录</p> <p> </p> <p> </p> <p><span style="font-family: 宋体;">第</span>1<span style="font-family: 宋体;">章绪论</span></p> <p> </p> <p>1.1<span style="font-family: 宋体;">机械产品的几何量精度设计概述</span></p> <p> </p> <p>1.1.1<span style="font-family: 宋体;">机械产品的几何量精度设计</span></p> <p> </p> <p>1.1.2<span style="font-family: 宋体;">机械产品的几何量精度设计实例</span></p> <p> </p> <p>1.2<span style="font-family: 宋体;">互换性及实现互换性的条件</span></p> <p> </p> <p>1.2.1<span style="font-family: 宋体;">互换性概述</span></p> <p> </p> <p>1.2.2<span style="font-family: 宋体;">实现互换性的条件——公差标准化和技术测量</span></p> <p> </p> <p>1.3<span style="font-family: 宋体;">本课程的性质与要求</span></p> <p> </p> <p>1.3.1<span style="font-family: 宋体;">本课程的性质</span></p> <p> </p> <p>1.3.2<span style="font-family: 宋体;">本课程的基本要求</span></p> <p> </p> <p>习题</p> <p> </p> <p><span style="font-family: 宋体;">第</span>2<span style="font-family: 宋体;">章轴、孔结合的极限与配合</span></p> <p> </p> <p>2.1<span style="font-family: 宋体;">极限与配合基本概念</span></p> <p> </p> <p>2.1.1<span style="font-family: 宋体;">轴和孔</span></p> <p> </p> <p>2.1.2<span style="font-family: 宋体;">尺寸</span></p> <p> </p> <p>2.1.3<span style="font-family: 宋体;">尺寸偏差和公差</span></p> <p> </p> <p>2.1.4<span style="font-family: 宋体;">配合</span></p> <p> </p> <p>2.2<span style="font-family: 宋体;">**标准《极限与配合》的主要内容及规定</span></p> <p> </p> <p>2.2.1<span style="font-family: 宋体;">极限制</span></p> <p> </p> <p>2.2.2<span style="font-family: 宋体;">配合制</span></p> <p> </p> <p>2.2.3<span style="font-family: 宋体;">一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差</span></p> <p> </p> <p>2.3<span style="font-family: 宋体;">零件的尺寸精度和配合的设计</span></p> <p> </p> <p>2.3.1<span style="font-family: 宋体;">基准配合制的选择</span></p> <p> </p> <p>2.3.2<span style="font-family: 宋体;">尺寸公差等级的选择</span></p> <p> </p> <p>2.3.3<span style="font-family: 宋体;">配合的选择</span></p> <p> </p> <p>2.4<span style="font-family: 宋体;">滚动轴承的精度和互换性</span></p> <p> </p> <p>2.4.1<span style="font-family: 宋体;">滚动轴承简介</span></p> <p> </p> <p>2.4.2<span style="font-family: 宋体;">滚动轴承的精度规定</span></p> <p> </p> <p>2.4.3<span style="font-family: 宋体;">滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择</span></p> <p> </p> <p>2.4.4<span style="font-family: 宋体;">滚动轴承配合的精度设计实例</span></p> <p> </p> <p>本章实训</p> <p> </p> <p>习题</p> <p> </p> <p><span style="font-family: 宋体;">第</span>3<span style="font-family: 宋体;">章测量技术基础</span></p> <p> </p> <p>3.1<span style="font-family: 宋体;">概述</span></p> <p> </p> <p>3.1.1<span style="font-family: 宋体;">测量与检验的概念</span></p> <p> </p> <p>3.1.2<span style="font-family: 宋体;">计量单位与长度基准</span></p> <p> </p> <p>3.1.3<span style="font-family: 宋体;">长度量值传递系统</span></p> <p> </p> <p>3.1.4<span style="font-family: 宋体;">量块及其应用</span></p> <p> </p> <p>3.1.5<span style="font-family: 宋体;">计量器具和测量方法的分类</span></p> <p> </p> <p>3.2<span style="font-family: 宋体;">测量误差及数据处理</span></p> <p> </p> <p>3.2.1<span style="font-family: 宋体;">概述</span></p> <p> </p> <p>3.2.2<span style="font-family: 宋体;">测量误差的种类及特性</span></p> <p> </p> <p>3.2.3<span style="font-family: 宋体;">测量精度的分类</span></p> <p> </p> <p>3.2.4<span style="font-family: 宋体;">测量数据的处理</span></p> <p> </p> <p>本章实训</p> <p> </p> <p>习题</p> <p> </p> <p><span style="font-family: 宋体;">第</span>4<span style="font-family: 宋体;">章几何公差及检测</span></p> <p> </p> <p>4.1<span style="font-family: 宋体;">概述</span></p> <p> </p> <p>4.1.1<span style="font-family: 宋体;">几何要素及其分类</span></p> <p> </p> <p>4.1.2<span style="font-family: 宋体;">几何误差对零件的使用功能的影响</span></p> <p> </p> <p>4.1.3<span style="font-family: 宋体;">几何公差项目及其符号</span></p> <p> </p> <p>4.1.4<span style="font-family: 宋体;">几何公差的标注方法</span></p> <p> </p> <p>4.1.5<span style="font-family: 宋体;">几何公差带的概念</span></p> <p> </p> <p>4.2<span style="font-family: 宋体;">几何公差标注和几何公差带</span></p> <p> </p> <p>4.2.1<span style="font-family: 宋体;">形状公差</span></p> <p> </p> <p>4.2.2<span style="font-family: 宋体;">方向公差</span></p> <p> </p> <p>4.2.3<span style="font-family: 宋体;">位置公差</span></p> <p> </p> <p>4.2.4<span style="font-family: 宋体;">跳动公差</span></p> <p> </p> <p>4.3<span style="font-family: 宋体;">公差原则</span></p> <p> </p> <p>4.3.1<span style="font-family: 宋体;">概述</span></p> <p> </p> <p>4.3.2<span style="font-family: 宋体;">独立原则</span></p> <p> </p> <p>4.3.3<span style="font-family: 宋体;">包容要求</span></p> <p> </p> <p>4.3.4<span style="font-family: 宋体;">*大实体要求</span></p> <p> </p> <p>4.3.5<span style="font-family: 宋体;">*小实体要求</span></p> <p> </p> <p>4.3.6<span style="font-family: 宋体;">可逆要求</span></p> <p> </p> <p>4.4<span style="font-family: 宋体;">几何误差的评定与检测规定</span></p> <p> </p> <p>4.4.1<span style="font-family: 宋体;">几何误差及其评定</span></p> <p> </p> <p>4.4.2<span style="font-family: 宋体;">基准的建立和体现</span></p> <p> </p> <p>4.4.3<span style="font-family: 宋体;">几何误差检测原则及检测方案</span></p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <p>4.5<span style="font-family: 宋体;">零件几何精度设计</span></p> <p> </p> <p>4.5.1<span style="font-family: 宋体;">几何公差项目的选择</span></p> <p> </p> <p>4.5.2<span style="font-family: 宋体;">几何公差基准的选择</span></p> <p> </p> <p>4.5.3<span style="font-family: 宋体;">公差原则的选择</span></p> <p> </p> <p>4.5.4<span style="font-family: 宋体;">几何公差等级的选择</span></p> <p> </p> <p>4.5.5<span style="font-family: 宋体;">几何精度设计应用实例</span></p> <p> </p> <p>本章实训</p> <p> </p> <p>习题</p> <p><span style="font-family: 宋体;">第</span>5<span style="font-family: 宋体;">章表面粗糙度及其检测</span></p> <p> </p> <p>5.1<span style="font-family: 宋体;">概述</span></p> <p> </p> <p>5.1.1<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度的概念</span></p> <p> </p> <p>5.1.2<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度对零件使用性能的影响</span></p> <p> </p> <p>5.2<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度的评定</span></p> <p> </p> <p>5.2.1<span style="font-family: 宋体;">基本术语和定义</span></p> <p> </p> <p>5.2.2<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度的评定参数</span></p> <p> </p> <p>5.3<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度的评定参数及其数值的选用</span></p> <p> </p> <p>5.3.1<span style="font-family: 宋体;">评定参数的选用</span></p> <p> </p> <p>5.3.2<span style="font-family: 宋体;">评定参数值的选用</span></p> <p> </p> <p>5.4<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度的符号、代号及其标注</span></p> <p> </p> <p>5.4.1<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度的符号、代号</span></p> <p> </p> <p>5.4.2<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度要求的图样标注</span></p> <p> </p> <p>5.4.3<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度要求的简化注法</span></p> <p> </p> <p>5.4.4<span style="font-family: 宋体;">两种或两种工艺获得的同一表面的注法</span></p> <p> </p> <p>5.5<span style="font-family: 宋体;">表面粗糙度的检测</span></p> <p> </p> <p>5.5.1<span style="font-family: 宋体;">检测的基本原则</span></p> <p> </p> <p>5.5.2<span style="font-family: 宋体;">测量方法</span></p> <p> </p> <p>本章实训</p> <p> </p> <p>习题</p> <p> </p> <p><span style="font-family: 宋体;">第</span>6<span style="font-family: 宋体;">章光滑工件尺寸检测和量规设计</span></p> <p> </p> <p>6.1<span style="font-family: 宋体;">光滑工件尺寸检测</span></p> <p> </p> <p>6.1.1<span style="font-family: 宋体;">光滑工件尺寸的验收原则、**裕度和验收极限</span></p> <p> </p> <p>6.1.2<span style="font-family: 宋体;">计量器具的选择</span></p> <p> </p> <p>6.2<span style="font-family: 宋体;">光滑极限量规设计</span></p> <p> </p> <p>6.2.1<span style="font-family: 宋体;">光滑极限量规的作用和分类</span></p> <p> </p> <p>6.2.2<span style="font-family: 宋体;">光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计</span></p> <p> </p> <p>本章实训</p> <p> </p> <p>习题</p> <p> </p> <p><span style="font-family: 宋体;">第</span>7<span style="font-family: 宋体;">章零件典型表面的公差配合与检测 </span></p> <p> </p> <p>7.1<span style="font-family: 宋体;">键与花键的公差配合与检测</span></p> <p> </p> <p>7.1.1<span style="font-family: 宋体;">键联结的公差配合与检测</span></p> <p> </p> <p>7.1.2<span style="font-family: 宋体;">矩形花键联结的公差配合与检测</span></p> <p> </p> <p>7.2<span style="font-family: 宋体;">螺纹的公差配合与检测</span></p> <p> </p> <p>7.2.1<span style="font-family: 宋体;">概述</span></p> <p> </p> <p>7.2.2<span style="font-family: 宋体;">普通螺纹的公差配合</span></p> <p> </p> <p>7.2.3<span style="font-family: 宋体;">普通螺纹的检测</span></p> <p> </p> <p>7.3<span style="font-family: 宋体;">圆柱齿轮传动的精度与检测</span></p> <p> </p> <p>7.3.1<span style="font-family: 宋体;">概述</span></p> <p> </p> <p>7.3.2<span style="font-family: 宋体;">单个齿轮的评定指标及检测</span></p> <p> </p> <p>7.3.3<span style="font-family: 宋体;">渐开线圆柱齿轮精度标准</span></p> <p> </p> <p>7.3.4<span style="font-family: 宋体;">齿轮副的精度和齿侧间隙</span></p> <p> </p> <p>7.3.5<span style="font-family: 宋体;">圆柱齿轮的精度设计</span></p> <p> </p> <p>7.3.6<span style="font-family: 宋体;">齿轮精度检测</span></p> <p> </p> <p>7.4<span style="font-family: 宋体;">圆锥结合的公差配合与检测</span></p> <p> </p> <p>7.4.1<span style="font-family: 宋体;">圆锥配合的分类和基本参数</span></p> <p> </p> <p>7.4.2<span style="font-family: 宋体;">圆锥公差</span></p> <p> </p> <p>7.4.3<span style="font-family: 宋体;">圆锥配合</span></p> <p> </p> <p>7.4.4<span style="font-family: 宋体;">圆锥的公差注法</span></p> <p> </p> <p>7.4.5<span style="font-family: 宋体;">锥度与圆锥角的检测</span></p> <p> </p> <p>本章实训</p> <p> </p> <p>习题</p> <p> </p> <p><span style="font-family: 宋体;">第</span>8<span style="font-family: 宋体;">章尺寸链</span></p> <p> </p> <p>8.1<span style="font-family: 宋体;">概述</span></p> <p> </p> <p>8.1.1<span style="font-family: 宋体;">尺寸链的定义</span></p> <p> </p> <p>8.1.2<span style="font-family: 宋体;">尺寸链的组成</span></p> <p> </p> <p>8.1.3<span style="font-family: 宋体;">尺寸链的特征</span></p> <p> </p> <p>8.1.4<span style="font-family: 宋体;">尺寸链的种类</span></p> <p> </p> <p>8.2<span style="font-family: 宋体;">尺寸链的确立与分析</span></p> <p> </p> <p>8.2.1<span style="font-family: 宋体;">尺寸链的确立</span></p> <p> </p> <p>8.2.2<span style="font-family: 宋体;">尺寸链的分析及尺寸链的计算类型</span></p> <p> </p> <p>8.3<span style="font-family: 宋体;">尺寸链的计算方法</span></p> <p> </p> <p>8.3.1<span style="font-family: 宋体;">极值法</span><span style="font-family: Calibri;">(</span><span style="font-family: 宋体;">完全互换法</span><span style="font-family: Calibri;">)</span></p> <p> </p> <p>8.3.2<span style="font-family: 宋体;">概率法</span><span style="font-family: Calibri;">(</span><span style="font-family: 宋体;">大数法、统计法</span><span style="font-family: Calibri;">)</span></p> <p> </p> <p>本章实训</p> <p> </p> <p>习题</p> <p> </p> <p>参考文献</p>显示全部信息前 言前言“互换性与技术测量”是应用型高等院校机械类、仪器类和机电类各专业重要的主干技术基础课程,是和机械工业发展紧密联系的基础学科。本教材切合当前教育改革需要,侧重培养适应21世纪现代工业发展��求的机械类**应用技术型人才。在机械产品的精度设计和制造过程中,如何正确应用相关的**标准和零件精度设计的原则、方法进行机械产品的精度设计,如何运用常用的、现代的检测技术手段来保证机械零件加工质量是本课程教学的培养目标。根据应用型本科院校机械类、仪器类和机电类各专业的培养目标及对毕业生的基本要求,本书本着注重理论与实践紧密联系的原则,既保证了必要、足够的理论知识内容,又增强了理论知识的应用性、实用性; 既突出了常见几何参数及典型表面的公差要求的标注、查表、解释以及对几何量的常见检测方法和数据处理的内容,又适当地保留了对**标准制订的基本原理的解释、分析。本书以实例说明理论内容,尤其是**说明难以理解的理论内容。为了满足教学和自学的需要,巩固和加深对有关内容的理解,本教材提供了大量的实训和适量的习题。随着相关技术的迅猛发展,**标准也在不断更新和修订。为了保证先进性,本教材主要依据*新**标准进行编写。本书由福建工程学院邢闽芳副教授主编,山东交通学院房强汉副教授和沈阳建筑大学兰利洁副教授任副主编。本书第1、2、4、6章由邢闽芳编写,第7章由房强汉编写,第3、5、8章由兰利洁编写。参加编写工作的还有: 山东交通学院刘泽深、吴承格,沈阳建筑大学魏春雨,福建工程学院陈丙三、林彬等。全书由邢闽芳统稿和定稿。由于编者水平有限,时间仓促,书中难免有不足和错漏之处,恳请读者批评指正。前言 <div>“互换性与技术测量”是应用型高等院校机械类、仪器类和机电类各专业重要的主干技术基础课程,是和机械工业发展紧密联系的基础学科。本教材切合当前教育改革需要,侧重培养适应21世纪现代工业发展要求的机械类**应用技术型人才。在机械产品的精度设计和制造过程中,如何正确应用相关的**标准和零件精度设计的原则、方法进行机械产品的精度设计,如何运用常用的、现代的检测技术手段来保证机械零件加工质量是本课程教学的培养目标。根据应用型本科院校机械类、仪器类和机电类各专业的培养目标及对毕业生的基本要求,本书本着注重理论与实践紧密联系的原则,既保证了必要、足够的理论知识内容,又增强了理论知识的应用性、实用性; 既突出了常见几何参数及典型表面的公差要求的标注、查表、解释以及对几何量的常见检测方法和数据处理的内容,又适当地保留了对**标准制订的基本原理的解释、分析。本书以实例说明理论内容,尤其是**说明难以理解的理论内容。为了满足教学和自学的需要,巩固和加深对有关内容的理解,本教材提供了大量的实训和适量的习题。随着相关技术的迅猛发展,**标准也在不断更新和修订。为了保证先进性,本教材主要依据*新**标准进行编写。本书由福建工程学院邢闽芳副教授主编,山东交通学院房强汉副教授和沈阳建筑大学兰利洁副教授任副主编。本书第1、2、4、6章由邢闽芳编写,第7章由房强汉编写,第3、5、8章由兰利洁编写。参加编写工作的还有: 山东交通学院刘泽深、吴承格,沈阳建筑大学魏春雨,福建工程学院陈丙三、林彬等。全书由邢闽芳统稿和定稿。由于编者水平有限,时间仓促,书中难免有不足和错漏之处,恳请读者批评指正。<br />编者2016年9月</div>显示全部信息媒体评论评论免费在线读

第3章测量技术基础

本章要点测量技术基础是本课程的重要组成部分之一。在本教材各章内容中都会涉及测量技术问题。完工后实际零件的几何量精度是否达到设计要求,满足互换性要求,只有通过测量或检验才能确定。(1) 测量过程四要素: 被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。(2) 量块的“等”和“级”及应用。(3) 计量器具的主要度量指标。(4) 两个测量原则: 阿贝比长原则和圆周封闭原则。(5) 产生测量误差的原因、处理方法及测量结果的表达式。3.1概述本节介绍几何量测量技术方面的基础知识,包括测量与检验的概念,计量单位与长度基准,长度量值传递系统以及在生产实际中作为标准量具的量块及其应用。3.1.1测量与检验的概念完工后实际零件的几何量精度是经过测量或检验,才能判断其合格与否。测量是指为确定被测量的量值而进行的实验过程,即将被测的量L与复现计量单位的标准量E进行比较,从而确定两者比值的过程。被测量的量值可表示为
L=qE(31)
上式表明,任何几何量的量值都由两部分组成: 表征几何量的数值和该几何量的计量单位。例如,几何量x=40mm,毫米为长度计量单位,40则是该几何量的数值。检验是指判断被测量是否合格的实验过程。任何一个完整的测量过程必须有被测对象和所采用的计量单位,同时要采用与被测对象相适应的测量方法,并使测量结果达到所要求的测量精度。因此,测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。(1) 被测对象在几何量测量中,被测对象主要是指零件的尺寸、几何误差以及表面粗糙度等几何参数。由于被测对象种类繁多,复杂程度各异,因此熟悉和掌握被测对象的定义,分析和研究被测对象的特点十分重要。(2) 计量单位我国规定的法定计量单位中长度单位为米(m)。在机械制造业中,常用的长度单位为毫米(mm); 精密测量时,多采用微米(μm); 超精密测量时,多采用纳米(nm)。(3) 测量方法在进行测量时所采用的测量原理、计量器具以及测量条件的总和。(4) 测量精度测得值与其真值的一致程度。测量过程中不可避免地存在测量误差。测量误差小,测量精度高; 测量误差大,测量精度低。只有测量误差足够小,才表明测量结果是可靠的。因此,不知道其测量精度的测量结果是没有意义的。通常用测量的极限误差或测量的不确定度来表示测量精度。3.1.2计量单位与长度基准1. 计量单位

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第1章绪论

1.1机械产品的几何量精度设计概述

1.1.1机械产品的几何量精度设计

1.1.2机械产品的几何量精度设计实例

1.2互换性及实现互换性的条件

1.2.1互换性概述

作者长期从事互换性与测量技术的教学,目前本教材已经更新至第3版。