《鞋类生产技术/实践导向型高职教育系列教材》是参照我国鞋类企业实际的工艺流程择优选编撰写的，按照实际情况编写具体操作方法、工艺标准、质量控制和产品检验等內容。《鞋类生产技术/实践导向型高职教育系列教材》插入了大量的实物及实景图以增加可读性，尽可能地做到內容翔实，以满足不同知识层面的阅读需要。
《鞋类生产技术/实践导向型高职教育系列教材》主要包括十一个单元，分别为：裁断生产技术；帮部件的加工整型；帮部件装配准备工作；鞋帮部件的装配技术；底部件生产技术；流水线生产组织方式，流水线前段生产技术；流水线中段生产技术；流水线后段生产技术；鞋企生产工艺说明书编制；综合实践项目生产案例。

《鞋类生产技术/实践导向型高职教育系列教材》：
硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起而制成的鞋。硫化鞋的生产流程是结帮后贴底并贴围边，再放入硫化罐加硫，使鞋底的半生胶成为熟胶，同时成型。
“硫化”一词有其历史性，因*初的天然橡胶制品用硫黄做交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展。现在可以用多种非硫黄交联剂进行交联。因此硫化更科学的含义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物理性能上是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。整个硫化过程可分为硫化诱导、预硫化、正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工**性。这一阶段的终点是胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，还取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工**性。
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绪论 鞋类生产技术概论

**单元 裁断生产技术
**节 帮料概述
第二节 天然皮革与鞋帮部件下裁间的关系
第三节 划裁原则
第四节 裁断步骤和方法
第五节 消耗定额的制定
第六节 裁断实际难题分析与解决

第二单元 帮部件的加工整型
**节 片 料
第二节 折边前鞋帮加工制作
第三节 折 边
第四节 帮部件加工整型实际难题分析与解决

第三单元 帮部件装配准备工作
**节 帮部件的镶接
第二节 缝帮前其他准备工作

第四单元 鞋帮部件的装配技术
**节 鞋用缝纫机的基本知识
第二节 缝纫机的针与线
第三节 鞋帮缝合的标准
第四节 帮部件的基本缝合形式
第五节 帮套清洁与检验
第六节 鞋帮装配规范与工艺规程案例
第七节 大型企业帮部件装配实际生产注意事项

第五单元 底部件生产技术
**节 外底工艺
第二节 中底工艺
第三节 其他底部件工艺技术

第六单元 流水线生产组织方式
**节 童鞋流水线实际生产案例
第二节 成型流水线作业实际生产组织案例

第七单元 流水线前段生产技术
**节 绷帮前工序
第二节 绷帮生产技术
第三节 绷帮后生产技术
第四节 绷帮过程中企业生产难题分析

第八单元 流水线中段生产技术
**节 合底前黏合面的处理
第二节 合外底
第三节 合底后处理
第四节 流水线中段企业生产技术难题分析

第九单元 流水线后段生产技术
**节 整理工段
第二节 后处理工序
第三节 成鞋检验工段
第四节 成鞋的包装及储运
第五节 流水线后段企业生产技术难题分析

第十单元 鞋企生产工艺说明书编制
**节 某中型企业工艺说明书案例
第二节 某中型童鞋企业工艺单案例

第十一单元 综合实践项目生产案例
项目一 流水线胶粘时装女单鞋生产案例
项目二 胶粘工艺**女凉鞋生产案例
项目三 注塑拖鞋生产案例
项目四 硫化布鞋生产案例
项目五 精品外耳式男鞋生产案例

参考文献