本书阐述在石油化工厂内进行生产作业的现场**控制方法。全书主要内容包括：生产现场管理**、生产操作**、生产泄压排放**、液体产品装卸车**、生产储罐区**、生产电气防爆**、投料试车**方案以及危险化学品仓库区**等方面内容。 本书语言简练，内容充实，是现场直接经验的科学总结，适合于作业人员、管理人员以及有关领导作为培训学习、现场**管理之用，也可为石化企业制定**规章制度提供参考。

第二章 生产操作过程**
第二节 生产过程发生燃烧爆炸的条件
在生产过程中，发生燃烧爆炸事故，应同时、同地具备三个条件（即燃烧三要素）：足嗨能量的点火源、适宜浓度的助燃物、爆炸极限范围内的可燃物。以下就在生产过程中，何种情况下会产生点火源、助燃物和可燃物详细阐述，以供在操作过程中，引以为鉴。
一、点火源的产生
在生产现场，对于存在、潜在点火源，若有深刻认识，就会认为它们是无处不在，无时不有。如果点火源处于失控状态，就有可能发生燃烧爆炸事故。生产过程中出现的点火源，经实践总结、归纳起来，主要有自燃物点火源、高温表面点火源、电火花点火源、机械火花点火源、燃烧火焰点火源和其他点火源六大类。
1．自燃物点火源
（1）硫化铁自燃。如在填料塔内，即使介质中的硫含量低至10－6，也可通过生产运行、长期积累作用，产生硫化铁，当停汽检修，开孔，进入空气时，就会产生自燃。
（2）过氧化物自燃。过氧化物暴露在空气中，当环境温度达到其自加速分解温度时（一般在－15～+40℃之间不等），开始反应，并放热，反应热进一步加剧反应进行，*终产生自燃。
（3）低聚物、端聚物自燃。低聚物、端聚物暴露在空气中会自燃。如丁二烯聚合物，其结构式中含有共轭体特殊结构。
（4）激烈化学反应，出现自燃。水或者空气与三乙基铝、水或者空气与正丁基锂接触，反应产生自燃。
（5）当介质温度高于其自身的自燃点时，如果泄漏到空气环境中，会产生自燃。
（6）当操作温度高于介质自燃点时，系统内窜入空气、氧气，会在内部产生自燃或爆炸。
（7）高温物料，喷射或窜人到低自燃点物料处，在空气存在下，会引发低自燃点物料自燃。
（8）放热反应，引发高温、自燃。
2．高温表面点火源
（1）激烈化学反应，产生大量反应热，当没有散热，造成热积聚时，出现高温表面。如水与碱金属接触发生激烈化学反应。
（2）气体压缩过程，系统处于绝热状态、散热不良状态，或者压缩速度快、压力高时，产生高温表面。
（3）管线、阀门、设备出现高温表面。如保温层脱落、保温不全，暴露出高温金属表面。
（4）管线、设备积炭，持续受到高温烟气等加热，加上空气条件，出现高温表面；另外，如果因积炭产生足够浓度的一氧化碳，还会引发爆燃。
……

**章 生产现场**
**节 生产现场施工**
第二节 生产现场消防、气防及职业卫生**
第三节 生产现场标识**
第四节 生产现场防护**
第五节 生产现场设施表象**
第六节 生产现场防雷防静电及平面布置**
第二章 生产操作过程**
**节 重要操作**
第二节 生产过程发生燃烧爆炸的条件
第三章 生产泄压排放**
**节 **阀
第二节 爆破片
第三节 呼吸阀
第四节 火炬系统
第四章 储罐区**
**节 可燃液体地上储罐区消防**
第二节 液化烃地上储罐区消防**
第三节 在储罐区设置低倍数泡沫灭火系统的**要求
第四节 在储罐区设置水喷淋灭火系统的**要求
第五节 储罐区防雷**
第六节 储罐区防静电**
第七节 储罐区**管理
第五章 液体产品罐车装卸**
**节 汽车罐车液体产品装卸作业**
第二节 火车罐车液体产品装卸作业**
第六章 生产电气防爆**
**节 爆炸性混合物
第二节 爆炸性危险场所分区
第三节 防爆电气设备类型
第四节 防爆电气设备的分类、分级、分组
第五节 防爆电气设备的适用性
第六节 防爆电气设备通用技术要求
第七节 常用防爆电气设备**技术要求
第七章 建设工程投料试车**方案
**节 **组织措施
第二节 **管理措施
第三节 职业**卫生设施及装备试车方案
第八章 危险化学品仓库区**
**节 库区人员**管理
第二节 危险化学品储存**管理
第三节 危险化学品装卸、运输**管理
第四节 库区设备设施**管理
第五节 库区消防气防**管理
第六节 进出危险化学品库区**管理
第七节 放射源保管**管理
第八节 叉车**管理
第九节 防爆叉车选型**管理
第十节 气瓶检查**管理
第十一节 废油保管**管理
第十二节 过氧化物保管**管理
附录
参考文献