目 录
再版前言
前言
**章 常用资料及其计算1
**节常用的字母、代号与符号1
一、常用的字母及符号1
二、常用的标准代号2
三、电工的常用符号2
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度3
第二节常用数表4
一、π的重要函数表4
二、π的近似分数表4
三、254的近似分数表5
四、镀层金属的特性5
五、常用材料的线膨胀系数5
第三节常用三角函数的计算6
一、30°、45°、60°的三角函数值6
二、常用三角函数的计算公式6
第四节常用几何图形的计算7
一、常用几何图形的面积计算公式7
二、常用几何体表面积和体积的计算公式10
三、圆周等分系数表14
四、角度与弧度换算表15
第五节法定计量单位及其换算16
一、国际单位制(SI) 16
1
二��常用法定计量单位与非法定计量单位的换算18
三、单位换算24
第六节机械制造的基础知识27
一、圆锥各部分尺寸的计算27
二、机械加工定位与夹紧符号29
三、标准件与常用件的画法42
四、孔的标注方法52
第二章 金属材料的性能及其热处理55
**节常用金属材料的性能55
一、金属材料的基本性能55
二、钢的分类及其焊接性能59
三、有色金属的分类及焊接特点61
第二节钢的热处理知识78
一、钢的热处理种类和目的78
二、钢的热处理代号83
第三章 技术测量基础与常用量具88
**节极限与配合基础88
一、互换性概述88
二、基本术语及其定义89
三、基本规定96
四、公差带与配合种类的选用102
第二节几何公差105
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响105
二、几何公差标准108
第三节表面结构118
一、表面结构评定常用参数118
二、表面结构符号、代号及标注123
第四节钳工技术测量基础132
一、技术测量的一般概念132
二、计量器具的分类134
2
三、测量方法的分类135
四、计量器具的基本计量参数138
第五节铣工常用计量器具139
一、测量长度尺寸的常用计量器具139
二、铣工常用机械式量仪156
三、测量角度的常用计量器具160
第四章 铣床及其结构169
**节铣床概述169
一、铣床型号的编制方法169
二、铣床的分类及其主要技术参数176
第二节铣床的典型结构及传动系统177
一、铣床主要部分的名称和用途177
二、升降台铣床的典型结构178
三、典型的铣床机构及传动系统181
第三节铣床的安装调整及精度检验190
一、铣床的安装要点190
二、铣床的合理使用和调整192
三、铣床精度的检验199
第四节其他典型铣床简介218
一、X8126型**工具铣床218
二、X2010A 型龙门铣床221
第五章 铣削原理224
**节铣削的基本概念224
一、铣削的特点、铣削方式与铣削加工的应用224
二、铣削和铣削用量的基本概念225
第二节铣削的基础知识238
一、铣削过程的基本规律238
二、铣削力和铣削功率243
三、切削热和切削温度245
第三节铣削用量的选择246
3
一、选择铣削用量的原则246
二、被切金属层深度(厚度)的选择247
三、进给量的选择248
四、铣削速度的选择250
第四节高速铣削和**铣削251
一、高速铣削251
二、**铣削254
第五节难加工材料的铣削加工255
一、难加工材料的铣削特点256
二、不锈钢的铣削加工257
三、高温合金的铣削加工259
四、钛合金的铣削加工261
五、高锰钢的铣削加工264
六、高强度钢的铣削加工265
七、纯铜的铣削加工265
第六章 铣刀及其辅具268
**节铣刀的类型、结构及几何参数268
一、刀具材料简介268
二、铣刀的类型与用途271
三、铣刀的结构及几何参数273
第二节铣刀的磨损及寿命283
一、刀具的磨损283
二、铣刀的磨钝标准及寿命284
第三节铣刀的安装与铣刀辅具290
一、铣刀的安装290
二、铣刀辅具299
第四节铣刀的改进与先进铣刀简介301
一、铣削的质量问题与解决措施301
二、铣刀的改进途径302
三、先进铣刀简介317
4
第七章 铣床夹具321
**节机床夹具概述321
一、机床夹具的定义321
二、机床夹具的作用321
三、机床夹具的分类324
四、机床夹具的组成324
第二节铣床夹具常用的元件和装置326
一、铣床夹具常用的定位元件及定位装置326
二、辅助支承及其应用370
三、铣床夹具的夹紧机构及装置375
四、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置400
第三节铣床夹具的典型结构407
一、铣床夹具的基本要求407
二、铣床夹具的设计要求408
三、铣床夹具的技术条件410
四、铣床夹具的典型结构415
第四节铣床的通用夹具419
一、铣床常见的通用夹具420
二、铣床通用可调整夹具422
三、铣床类成组夹具简介432
第五节铣床的专用夹具439
一、专用夹具的基本要求440
二、专用夹具的设计步骤440
三、铣床专用夹具的典型结构441
第六节铣床组合夹具简介445
一、组合夹具的特点445
二、组合夹具元件的分类447
三、组合夹具的组装452
四、铣床组合夹具的应用实例456
第八章 典型工件的铣削加工457
**节平面的铣削457
5
一、平面的技术要求及铣削方法457
二、铣削平面459
三、平面工件的检验468
四、平面的铣削质量469
第二节台阶、沟槽的铣削470
一、台阶和沟槽的技术要求470
二、铣削台阶471
三、铣削沟槽473
四、切断485
五、台阶、沟槽的铣削质量487
第三节分度头及其使用487
一、**分度头及其附件487
二、简单分度法492
三、角度分度法494
四、差动分度法529
五、直线移距分度法534
第四节多面体的铣削537
一、铣削方式的选择537
二、工件的安装538
三、铣刀的选择与安装538
四、对刀539
第五节外花键的铣削539
一、外花键的技术要求539
二、用单刀铣削矩形齿外花键540
三、组合铣削法铣外花键544
四、用成形铣刀铣花键545
五、外花键的检验548
六、外花键的质量分析548
第六节牙嵌式离合器的铣削550
一、矩形齿离合器的铣削550
二、尖齿离合器的铣削553
6
三、梯形齿离合器的铣削556
四、锯齿形齿离合器的铣削559
五、牙嵌式离合器的检验和质量分析561
第七节螺旋槽的铣削563
一、圆柱螺旋槽的铣削563
二、圆柱螺旋槽的铣削质量588
第八节齿轮、齿条和链轮的铣削589
一、圆柱齿轮的铣削590
二、齿条的铣削612
三、直齿锥齿轮的铣削617
四、链轮的铣削621
第九节凸轮的铣削630
一、凸轮的分类630
二、等速盘形凸轮的铣削632
三、等速圆柱凸轮的铣削638
四、凸轮的铣削质量639
第十节钻孔、铰孔和镗孔640
一、钻孔640
二、铰孔643
三、镗孔645
第九章 刻线及成形表面的铣削650
**节刻线650
一、刻线刀具及其安装650
二、刻直尺的尺寸线652
三、刻圆柱面、圆锥面的等分线653
四、刻线移距的方法654
第二节成形面和球面的铣削656
一、用双手配合进给铣削曲线外形656
二、用回转工作台铣削曲线外形658
三、成形面的铣削662
四、球面的铣削663
7
第十章 典型工件的铣削工艺分析670
**节铣削工艺规程的制订670
一、工艺规程的基本概念670
二、铣削工艺过程的安排673
第二节定位基准的选择676
一、基准的分类676
二、定位基准的选择原则677
第三节铣削加工的质量分析680
一、铣削的加工精度680
二、铣削的表面质量682
第四节典型零件的铣削工艺683
一、方刀架的加工工艺683
二、精密台阶、沟槽工件的加工工艺685
三、外花键的加工工艺688
第五节提高铣削效率的途径689
一、改进铣刀的基本途径689
二、提高铣削用量和改进加工方法698
三、采用先进的夹具和测量工具699
四、采用合理的工艺结构700
五、采用先进设备和先进技术701
第十一章 数控铣削技术703
**节数控铣床概述703
一、数控机床简介703
二、数控铣床的数控原理与基本组成706
三、典型数控铣床简介708
第二节数控铣削加工的编程技术711
一、数控机床的坐标系统711
二、数控系统的基本功能714
三、数控编程概述718
四、程序编制的有关术语及其含义720
8
第三节数控铣床编程及操作726
一、数控铣削编程实例726
二、数控铣床的操作732
三、使用数控铣床时的注意事项739
四、数控铣床的维护与保养741
第十二章 铣床的一般调整和一级保养744
**节铣床的安装调试744
一、机床安装调试的要点744
二、机床安装调试的准备工作747
三、机床安装调试的配合与组织工作748
第二节铣床的一级保养751
一、一级保养的内容和要求751
二、一级保养的操作步骤752
第三节铣床的一般调整及故障维修754
一、铣床的一般调整754
二、铣床常见故障维修758__