**节中国棉花发展面临的新环境
棉花是中国重要的经济作物和**战略物资,是仅次于粮食的第二大农作物,其重要性不言而喻。目前,我国棉花种植主要分布在长江流域、黄河流域和西北内陆三个主要棉区。其中,西北内陆棉区主要分布在新疆维吾尔自治区(全书简称新疆)。新疆得天独厚的光热资源优势和面积优势,使新疆棉花播种面积和总产分别占我国棉花种植面积和产量的70%以和80%以上,棉花品质也优于长江和黄河流域棉区生产的棉花,是我国优质棉的重要生产基地。
近年来,随着棉花生产成本快速上涨,季节性生产用工短缺,植棉效益受到明显**,尤其是棉花采摘成本过高,劳力不足的问题已成为严重制约棉花发展战略的瓶颈。棉花机械化采摘技术的推广应用是实现棉花生产全程机械化必须突破的关键环节,也是实现增产增效的重要手段。
如何提高采棉效率,提升棉花品质以及促进棉农持续增收和棉产业健康发展已成为当前亟待解决的主要问题。棉花机械化采收技术,是降低棉花生产成本、提高生产效益的重要举措,据测算,每台采棉机日作业量相当于600~900个拾花劳力**的工作量,可缓解每年从内地引进大量拾花劳力的压力,有利于农业的可持续发展,因此积极开展机采棉示范、推广工作势在必行。
第二节机采棉发展的现状 一、国外机采棉的发展现状 美国从1850年开始研究采棉机,至今已有160余年的发展历史,目前100%实现机采。前苏联自1924年开始研制采棉机械,前苏联1970年机采棉达316%。我国从1952年新疆兵团(新疆生产建设兵团的简称,也简称兵团,全书同)购进前苏联C舣-48型和CMX-48M犁单行采棉机算起,至今也有60多年的发展历史。
前苏联机采棉的主要特点:全部采用垂直锭式采摘部件,结构简单(2行型配摘锭96根),造容易,价格低。适宜采收棉株较矮,分枝少,棉桃较集中,吐絮率在60%左右需多次采收的棉花。采摘性能较差,籽棉含杂率为10%~12%,采净率85%左右,落地棉10%~12%。班次生产率较美国采棉机低20%左右,作业速度3~5km/h。采棉机多采用悬挂式,动力利用率高,但自动化控制水平低,操作性能较差,人工辅助作业时间多。
美国机采棉的主要特点:全部采用水平摘锭,结构复杂(2行型配96个摘锭),但制造工艺水平高,质量可靠。适宜采收棉株高80~120cm,株形大,棉桃较松散,吐絮率高(90%以上)的棉花。机采籽棉含杂率低(6%~8%)、采净率高达90%以上,落地棉少(5%~10%)。生产率及作业速度高,一般为567km/h。采用自走式,自动化控制水平高,操作性能好,但造价高。
二、新疆棉区机采棉发展现状
新疆是*有条件率先实现棉花生产机械化的地区。兵团自从1996年起引进机采棉项目和实验,通过近23年的试验示范,成功地解决了机械化植棉、采棉、清棉的三大主要技术难题,已经探索出一套较为成熟的适合机械采收的优质高产栽培模式。
北疆及新疆生产建设兵团机采棉发展,在新疆机采棉发展中起步早,规模大,处于领先地位,农一师自1996年在八团开始试验示范推广机采棉,已经有23年的历史,地方棉区特别是南疆起步晚,发展缓慢。
以新疆阿克苏地区为例,该地区于2011年开展机采棉模式试点种植,2012年正式启动棉花机械化采摘技术的推广应用工作,2017年以后进入快速。其发展过程可分为四个阶段:
**阶段:试点期(2011年)
2011年,阿克苏市试点机采棉种植模式,当年种植1万亩,并在哈拉塔镇金田农场召开棉花机械采收现场会。10—11月,地区农业、农机部门分别组织各县(市)有关工作人员到农一师各团场观摩调研,制定机采棉生产技术实施方案,指导县(市)制订方案、购买采棉机、改造播种机、改造(新建)加工生产线等工作。
第二阶段:系统推进期(2012—2013年)
2012年,在阿克苏市、库车县、新和县、沙雅县、阿瓦提县五个县(市)示范推广机采棉。共争取自治区机采棉发展专项资金520万元,机采棉总投资达129亿元,分别在阿克苏市、阿瓦提县、库车县、新和县、沙雅县五县(市)推广“精量播种+机采棉种植模式(带状式)+节水灌溉+病虫**”综合配套技术机采棉面积2122万亩,主要品种为新陆中36、新陆中47、中棉40等。各示范县(市)出台了一系列机采棉优惠政策,将新购置的机采棉播种机、采棉机(国产)、打药机纳入补贴范围,举办机采棉培训班12期,培训专业技术人员、大户1 300余人次,更新机采棉播种机522台,订购采棉机16台,新建或改造加工生产线6条,实现了当年示范推广种植、当年机械采摘、当年加工销售。
2013年,在政府推动、政策资金扶持的共同作用下,阿克苏地区机采棉得到快速发展,地区农业部门争取自治区专项机采棉资金600万元。在阿瓦提建立5万亩机采棉示范区,辐射带动全地区完成机采棉标准化种植模式3288万亩,主要品种为新陆中36、新陆中47等,实施机采面积1112万亩(1hm2=15亩,全书同)。各县(市)落实采棉机(购置或租赁)24台,新建或改造加工生产线11条。机采棉工作系统化整体推进,从播种到管理到脱叶、从种植到收获到加工、从认识到机械到运行机制,已经初步完成了体系构建。
第三阶段:低落期(2014—2016年)
2014—2016年间,虽然地区积极争取自治区优质棉基地提升工程项目,采取对阿瓦提县、沙雅县发放采棉机,对阿克苏市、温宿县等县(市)棉花加工厂机采棉清花设备给予补贴等形式,鼓励各地发展机采棉,但由于纺织企业对棉花品质要求越来越高,受机采棉效益不突出等因素影响,尤其是机采棉种植户与收购企业之间因水杂问题、价格问题矛盾重重,机采棉交售难成为限制地区机采棉发展的主要瓶颈之一,植棉户对发展机采棉的热情不高,仅零星种植大户在自行发展。因此,虽然机采棉标准化种植模式得到推广,但机采面积明显下降,每年仅维持在7万~8万亩,机采棉发展进入低迷期。
第四阶段:爆发增长期(2017—2018年)
2017年,受拾花工短缺影响,政府加大对机采棉扶持力度,棉花生产企业、私营农场、植棉大户发展机采棉积极性**高涨,阿克苏地区机采棉发展呈爆发式增长。据调查,阿克苏地区棉花机采棉种植模式面积已达到7531万亩,各县(市)拥有大型采棉机数量58台,目前正大面积实施机采作业,预计阿克苏市2万亩、库车县15万亩,阿瓦提县85万亩、沙雅县12万亩、新和县82万亩,包括未统计在内的零星机采,全地区预计将达到40万亩左右的机采面积;目前地区收购、加工机采棉的加工厂有28家(其中阿克苏市10家,沙雅县13家,新和县2家,阿瓦提县3家),年生产加工能力84万t,正在投资建设本年度计划投产使用的3家,计划新建的2家。
机采棉发展历程中**至第三阶段发展的特点是以政府主导为主,生产企业、私营农场、植棉大户、合作经营组织被动参与,基本形成了一套初具雏形的机采棉生产技术系统和发展模式,但要达到标准化、规模化的要求还存在着较大的差距。第四阶段转为政府引导与私营农场、植棉大户、合作经营组织积极发展并重,尤其是各种形式的社会化服务组织大量涌现,机采棉发展已成为大势所趋。以阿瓦提县为例,该县积极吸取、引进周边团场机采棉生产管理技术和经验,从财政资金中拿出300多万元资金用于机采棉技术推广和配套机械补贴,通过制定机采棉优惠政策、选派专人跟踪技术指导等方式,引导和激发棉农种植机采棉的热情;基本农户、私营农场、植棉大户等民间组织积极响应,通过合作社、“企业+农户”、“基地+合作社+农户”等多种市场化运行方式,*大限度地发挥土地、装备、技术、资金、加工、销售、信息等方面优势,推动了当地机采棉的发展,该县2018年种植机采棉模式26万亩,新增3条机采棉加工生产线,实现机采面积85万亩,并在鲁泰丰收棉业进行了长绒棉机采试采。