本书以生物产品的生产为主线安排各章节内容,系统地介绍了生化生产过程的工艺原理和生产技术。包括工业微生物基础、淀粉制糖工艺、培养基配制和灭茵、无菌空气的制备、培养过程中氧的供需和传递、生物反应器、发酵工艺控制、发酵染菌的分析和**、动植物细胞大规模培养、生化产品的分离和纯化、发酵工厂生产工艺设计基础和生化生产工艺实例等内容。

前言
**章 绪论
第二章 工业微生物基础
2·1 微生物的特点
2·2 常见的工业微生物
2·2·1 细菌
2·2·2 放线菌
2·2·3 霉菌
2·2·4 酵母
2·2·5 噬菌体
2·3 工业微生物菌种的分离和选育
2·3·1 微生物菌种的分离
2·3·2 诱变育种
2·4 工业微生物菌种的改良
2·4·1 原生质体技术
2·4·2 体外重组DNA技术
2·5 工业微生物菌种的保藏
2·5·1 斜面保藏法和穿刺保藏法
2·5·2 干燥保藏法
2·5·3 悬液保藏法
2·5·4 冷冻干燥保藏法
2·5·5 液氮保藏法
2·5·6 低温保藏法
2·6 工业微生物菌种的扩大培养
2·6·1 微生物的培养方法
2·6·2 菌种的扩大培养
第三章 培养基
3·1 微生物细胞的化学组成及胞外代谢产物
3·1·1 微生物细胞的化学组成
3·1·2 微生物胞外代谢产物
3·2 微生物的营养物质和营养类型
3·2·1 微生物的营养物质
3·2·2 微生物的营养类型
3·3 培养基的分类
3·4 培养基的选择和配��原则
3·4·1 培养基的选择
3·4·2 培养基的配制原则
3·4·3 培养基配制申各成分的定量方法
3·5 用于工业发酵的培养基
3·6 *佳培养基组成的确定
第四章 淀粉制糖工艺
4·1 淀粉水解糖的制备方法
4·1·1 酸解法
4·1·2 酶解法
4·1·3 酸酶结合法
4·2 淀粉酸水解工艺
4·2·1 酸水解法原理
4·2·2 酸水解工艺
4·3 酶解法制糖工艺
4·3·1 淀粉酶的水解作用
4·3·2 淀粉液化的条件及液化程度的控制
4·3·3 低压蒸汽喷射液化工艺及条件
4·4 糖化
4·4·1 糖化酶的水解作用
4·4·2 糖化工艺条件及控制
第五章 培养基的**
5·1 **的原理和方法
5·2 培养基的**
5·3 湿热**原理和影响**的因素
5·3·1 **动力学
5·3·2 **的温度和时间
5·3·3 影响**的因素
5·4 间歇**
5·4·1 间歇**
5·4·2 间歇**的计算
5·4·3 间歇**的操作
5·5 连续**
5·5·1 培养基的连续**
5·5·2 连续**的基本流程
5·6 间歇**与连续**的比较
第六章 空气**
6·1 空气**的要求和方法
6·1·1 空气中的微生物种类及其分布
6·1·2 空气**的要求和方法
6·2 空气过滤**流程
6·2·1 对空气过滤**流程的要求
6·2·2 空气**流程的分析
6·3 空气的预处理
6·3·1 提高压缩前空气的洁净度
6·3·2 空气压缩和压缩空气的冷却
6·3·3 压缩空气的除水除油
6·3·4 空气的加热和贮气罐
6·4 空气的过滤**原理和介质
6·4·1 空气过滤**原理
6·4·2 空气过滤**的介质
6·4·3 提高过滤**效率的措施
第七章 氧的供需与传递
7·1 细胞对氧的需求
7·2 培养过程中氧的传质理论
7·2·1 气-液相间的氧传递
7·2·2 液-固相间的氧传递
7·2·3 细胞团内的氧传递
7·2·4 氧传递速率与细胞呼吸的关系
7·2·5 氧传递系数的关联
7·3 溶解氧的测定方法
7·3·1 化学法
7·3·2 极谱法
7·3·3 复膜氧电极法
7·3·4 压力法
7·4 氧传递系数的测定
7·4·1 亚硫酸盐氧化法
7·4·2 取样极谱法
7·4·3 物料衡算法
7·4·4 动态法
7·4·5 排气法
7·4·6 复膜电极测定KLa
7·5 影响氧传递速率的主要因素
7·5·1 溶液的性质对氧的溶解度的影响
7·5·2 气液比表面积
7·5·3 影响氧传递系数的一些因素
7·6 控制溶氧的工艺手段
第八章 生物反应器
8·1 生物反应器设计的目标和原则
8·2 生物反应器的分类
8·3 微生物细胞反应器
8·3·1 机械搅拌型微生物细胞生物反应器(通用型)
8·3·1·1 反应器结构和功能
8·3·1·2 反应器的搅拌功率
8·3·2 机械搅拌自吸式反应器
8·3·3 气升式环流反应器
8·3·4 高位塔式生物反应器
8·3·5 基因工程菌生物反应器
8·4 生物反应器的放大
8·4·1 经验放大法
8·4·2 其他放大方法
第九章 发酵染菌及其**
9·1 发酵染菌的分析
9·1·1 种子培养和发酵的异常现象
9·1·2 染菌的检查、判断
9·1·3 发酵染菌原因
9·1·4 发酵染菌的分析
9·2 染菌对发酵的影响
9·3 杂菌染菌的挽救或处理
9·4 菌种退化及其**
9·4·1 菌种退化的原因
9·4·2 菌种退化的**
9·5 杂菌染菌的途径和**
9·5·1 种子带菌及其**
9·5·2 空气带菌及其**
9·5·3 设备的渗漏或“死角”造成的染菌及其**
9·5·4 培养基**不彻底导致的染菌
9·5·5 噬菌体染菌及其**
第十章 发酵过程的工艺控制
10·1 微生物发酵的动力学
10·1·1 分批培养
10·1·2 微生物分批培养生长速度的动力学方程
10·1·3 分批培养时微生物细胞的生长与产物形成的动力学
10·2 补料分批培养
10·2·1 补料分批培养的类型
10·2·2 补料分批培养的动力学
10·2·3 补料分批培养的优点
10·3 连续培养
10·4 发酵工艺控制*优化
10·5 温度对发酵过程的影响及其控制
10·5·1 温度对微生物细胞的生长和发酵代谢产物的影响
10·5·2 发酵热
10·5·3 发酵过程温度的控制和*适温度的选择
10·6 pH值对发酵过程的影响和控制
10·6·1 pH值对发酵过程的影响
10·6·2 发酵过程中pH值的变化情况
10·6·3 发酵过程中pH值的控制
10·7 泡沫对发酵过程的影响和控制
10·7·1 发酵过程中泡沫的产生及其对发酵过程的影响
10·7·2 发酵过程中泡沫的消除和控制
10·8 流加补料的控制
第十一章 动物细胞的大规模培养
11·1 动物细胞培养基
11·1·1 动物细胞培养的环境
11·1·2 培养基的组成
11·1·3 常用的合成培养基
11·2 动物细胞培养方法
11·2·1悬浮培养
11·2·2 贴壁培养
11·2·3 固定化培养
11·3 动物细胞培养生物反应器
11·3·1 气升式细胞培养生物反应器
11·3·2 中空纤维管生物反应器
11·3·3 通气搅拌生物反应器
11·3·4 流化床生物反应器
11·3·5 无泡沫搅拌生物反应器
11·4 动物细胞培养技术
11·5 动物细胞大规模培养工艺
第十二章 植物细胞的大规模培养
12·1 植物细胞培养基
12·1·1 植物细胞培养基的组成
12·1·2 植物细胞培养基的制备
12·2 植物细胞培养方法
12·3 植物细胞的大规模培养技术
12·3·1 植物细胞的大规模悬浮培养
12·3·2 植物细胞或原生质体的固定化培养
12·3·2·1 植物细胞的固定化
12·3·2·2 原生质体的固定化
12·3·3 植物细胞培养方式
12·4 影响植物细胞培养的因素
12·5 植物细胞培养反应器
第十三章 生物物质分离与纯化
13·1 培养液的预处理
13·2 培养液的固液分离
13·3 细胞的破碎
13·4 生物物质的分离纯化方法
13·5 生物分离工艺介绍
13·6 动物细胞培养的下游过程
13·6·1 动物细胞培养产物蛋白的分离纯化
13·6·2 病毒的分离纯化
13·7 基因工程产物的分离纯化工艺设计
第十四章 生化生产工艺设计基础
14·1 生产工艺流程设计
14·2 工艺计算
14·2·1 物料平衡计算
14·2·1·1 物料平衡计算的基础、方法和步骤
14·2·1·2 计算实例——年产万吨味精工厂的物料平衡计算
14·2·2 热量衡算
14·2·3 过程水的衡算
14·2·4 无菌空气消耗量的计算
14·2·5 设备工艺设计及设备的选型
第十五章 生化生产工艺实例简介
15·1 抗生素的生产工艺
15·1·1 抗生素概述
15·1·2 抗生素的生产工艺
15·1·3 青霉素的生产工艺
15·2 微生物酶制剂的生产工艺
15·2·1 微生物酶制剂的种类、来源和用途
15·2·2 微生物酶制剂的生产工艺
15·2·3 AS1398中性蛋白酶的生产工艺
15·3 氨基酸发酵生产工艺
15·3·1 氨基酸的来源和用途概述
15·3·2 氨基酸发酵的工艺控制
15·3·3 谷氨酸的生产工艺流程
15·4 有机酸发酵生产工艺
15·4·1 有机酸的来源与用途概述
15·4·2 衣康酸的发酵生产工艺
15·5 多糖发酵生产工艺
15·6 类胡萝卜素发酵生产工艺
15·7 维生素B2(核黄素)发酵生产工艺
15·8 丙酮丁醇发酵生产工艺
15·9 葡萄酒酿造生产工艺
参考文献

本书可供高等院校生物化工、发酵工程、食品、生物、制药等专业作为教材使用,也可供与生化生产有关的科研、设计和工厂的工程技术人员使用。