本教材为中等职业教育**规划教材。
本教材以工作过程为导向设计课程项目,明确了单元课程任务,课程体系采用项目——任务的形式编写,各项目的现场教学任务与相关知识相对独立,使教学活动更加灵活。主要内容包括:绪论、焊接检验过程及质量控制、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测。并介绍了相关无损检测的新技术、新工艺。
本书为中等职业教育焊接专业教材,亦可供从事无损检测技术工作的工程技术人员参考。

绪论
一、焊接检验的地位和作用
二、焊接检验的基础工作
三、焊接检验应树立的观点
相关知识一 焊接检验的主要内容
相关知识二 声发射检测技术和涡流检测技术
思考与练习
项目一 焊接检验过程及质量控制
任务一 焊接检验过程及内容
一、焊前质量控制
二、焊接过程检验
三、焊接结构的成品检验
相关知识一 焊接缺欠与缺陷
相关知识二 焊接环境要求
相关知识三 预热和后热
相关知识四 焊接试板
相关知识五 目视检验
相关知识六 整体检验
思考与练习
任务二 水压强度试验实训
一、目的
二、原理
三、设备与器材
四、步骤与规范
五、实训报告要求
相关知识 水压试验基本知识
思考与练习
任务三 致密性试验实训
一、目的
二、原理
三、设备与器材
四、步骤与规范
五、实训报告要求
相关知识 致密性试验基本知识
思考与练习
项目二 射线检测
任务一 射线检测原理与方法
一、射线检测原理
二、射线检测方法
相关知识 射线
思考与练习
任务二 射线照相法检测
一、射线照相法检测系统
二、工艺准备
三、焊缝透照方法的选择
四、胶片的暗室处理
相关知识一 射线的**防护
相关知识二 暗室处理知识
思考与练习
任务三 射线照相法检测实训
一、目的
二、原理
三、设备与器材
四、步骤与规范
五、实训报告要求
思考与练习
任务四 焊缝射线检测底片的评定
一、评判底片的基本要求及主要步骤
二、焊接缺陷的评级
三、射线检测记录及底片保存
相关知识一 焊接缺陷影像特征及辨别
相关知识二 焊接接头质量分级与评定厚度的确定
思考与练习
任务五 射线照相检测的底片评定实训
一、目的
二、原理
三、设备与器材
四、步骤与规范
五、实训报告要求
思考与练习
项目三 超声波检测
任务一 超声波检测原理及设备性能调试
一、超声波检测原理及应用范围
二、超声波检测设备性能调试
相关知识超声波
思考与练习
任务二 直接接触法超声波检测
一、工艺准备
二、缺陷测定
三、缺陷估判
四、记录与报告
相关知识 探头扫查方式
思考与练习
任务三 超声波检测实训
一、目的
二、原理
三、设备与器材
四、步骤与规范(以ECHOPE为例)
五、实训报告要求
思考与练习
项目四 磁粉检测
任务一 磁粉检测的原理与工件磁化方法
一、磁粉检测的原理
二、磁化装置的分类
三、磁粉与磁液
四、磁化方法
五、工件磁化方法
六、退磁
相关知识 磁粉检测的基本知识
思考与练习
任务二 磁粉检测的应用
一、焊缝的磁粉检测
二、磁粉检测的过程
三、验收
四、记录与报告
思考与练习
任务三 磁粉检测实训
一、目的
二、原理
三、设备与器材
四、步骤与规范
五、实训报告要求
思考与练习
项目五 渗透检测
任务一 渗透检测的原理与设备
一、渗透检测的原理
二、渗透检测剂
三、渗透检测装置
四、对比试块
相关知识 渗透检测基础知识
思考与练习
任务二 渗透检测方法
一、渗透检测的六个基本步骤
二、水洗型渗透检测
三、后乳化型渗透检测
四、溶剂去除型渗透检测
五、特殊的渗透检测方法
六、渗透检测的应用实例
相关知识一 渗透检测的分类与应用
相关知识二 渗透检测新技术
思考与练习
任务三 渗透检测实训
一、目的
二、原理
三、设备与器材
四、步骤与规范
五、实训报告要求
思考与练习
综合练习 50m3液化石油气贮罐的检验
一、钢板的超声波检测
二、贮罐尺寸和形状的检验
三、焊缝的检验
四、水压试验
五、气密性试验
附录一 射线透照方式
附录二 射线检测(RT)原始记录
附录三 焊缝超声波检测(UT)记录
附录四 焊缝超声波检测(UT)报告
附录五 焊缝磁粉检测(MT)报告
附录六 渗透检测(PT)各方法组合使用的检测步骤
附录七 焊缝渗透检测(PT)报告
附录八 焊接无损检测主要标准目录
参考文献

项目一 焊接检验过程及质量控制
焊接生产检验过程主要分为三个阶段,即焊前准备检验、焊接过程中的检验和焊后质量检验。做好焊前准备工作是为了减少或避免焊接缺陷的产生;焊接过程中的检验是保证产品质量,防止产生废品和返工的重要措施;焊后质量检验是*后验证产品质量能否达到设计要求,满足用户要求。
本项目要完成三项任务:掌握焊接检验过程及质量控制,掌握水压试��和致密性试验。
任务一 焊接检验过程及内容
焊接检验工作扩展到整个焊接生产和产品使用过程中去,才能更充分、更有效地发挥各种检验方法的积极作用,才能达到预防和及时防止缺陷所造成的废品和事故。
一、焊前质量控制
焊前质量控制是贯彻预防为主的方针,积极做好施焊前的各项准备工作,*大限度地避免或减少缺陷的产生,是保证焊接质量的前提。
(一)金属材料的检验
金属材料是制造焊接结构的基础材料,包括钢材、有色金属及合金,是焊接的对象,因此也称基本金属或母材。它们直接关系到产品的质量与**,为保证金属材料使用的正确性,投料时应检查以下项目。
1. 检查投料单据
投料单据是材料发放出库的凭证,它包括领料单、拨料单、材质单。在材料发放进入车间的同时,投料单应及时转送到车间和检验站,检验人员应该核对该材料的投料生产号是否与所焊产品生产号一致,材料牌号、规格是否符合图样规定,并应有材料检验人员的印章或签字确认。当投料单据提供的材质和规格与图样不符时,应该办理材料代用或更改手续。
2. 检查实物标记
金属材料的实物标记应清楚、齐全,有入厂检验编号,金属材料的牌号、规格应与投料单据相符,与图样要求一致。
3. 检查实物表面质量
金属材料表面不应有裂纹、分层及超过标准规定的凹坑、氧化皮、划伤等缺陷。
4. 检查投料划线、标记移植。
按图样或工艺要求,在划线的同时,必须进行标记移植,以便在生产过程中区别各部分材料的用处和避免用错或混用。检验人员应检查划线的正确性和标记移植的齐全性,并及时作好检验记录。
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