本书为高等学校机械类和近机械类各专业技术基础课教材。本书内容包括绪论、极限配合及尺寸检测、技术测量基础、几何公差、表面粗糙度、常用结合件的互换性、渐开线圆柱齿轮传动的互换性,共7章。本书概括了“互换性与测量技术基础”课程的主要内容,分析介绍了我国公差与配合方面的*新标准,阐述了技术测量的基本原理。本书可作为高等院校机械专业教材,也可供工程技术人员及计量、检验人员参考。

项目1绪论(1) 任务1.1认识互换性和公差(1) 任务1.2认识标准化,了解本课程(3) 1.2.1标准与标准化(3) 1.2.2优先数和优先数系(3) 1.2.3本课程的研究对象及任务(4) 习题(4) 项目2极限配合及尺寸检测(6) 任务2.1认识尺寸、偏差及公差(7) 2.1.1认识尺寸及其类型(7) 2.1.2认识有关公差与偏差的术语定义(9) 2.1.3认识配合的术语定义(10) 任务2.2极限与配合**标准的组成(14) 2.2.1配合制(15) 2.2.2标准公差系列(15) 2.2.3基本偏差系列(18) 2.2.4公差带与配合的标准化(24) 2.2.5尺寸公差与配合的选择(27) 2.2.6一般公差线性尺寸的未注公差(36) 习题(39) 项目3技术测量基础(41) 任务3.1技术测量基本知识(41) 3.1.1技术测量基本知识(41) 3.1.2测量基准和尺寸传递系统(42) 3.1.3测量工具和测量方法(47) 3.1.4量仪测量误差及数据处理(49) 3.1.5普通计量器具的选择和检查(53) 任务3.2使用游标卡尺、千分尺测量尺寸(58) 3.2.1游标卡尺(58) 3.2.2外径千分尺(60) 习题(61) 项目4几 何 公 差(63) 任务4.1认识几何公差的基本知识(63) 4.1.1几何公差的研究对象(64) 4.1.2几何公差的分类(65) 4.1.3几何公差的标注方法(66) 4.1.4几何公差带及标注(67) 任务4.2几何误差与公差(73) 4.2.1几何公差与公差带(73) 4.2.2几何公差及其评定(75) 任务4.3公差原则(83) 4.3.1有关公差原则的术语及定义(84) 4.3.2独立原则(87) 4.3.3相关原则(87) 任务4.4几何公差的选用(98) 4.4.1几何公差项目的选择(98) 4.4.2基准要素的选择(98) 4.4.3公差值的选择(99) 4.4.4公差原则的选择(101) 4.4.5未注几何公差的规定(102) 习题(103) 目录互换性与技术测量项目5检测表面粗糙度(106) 任务5.1识读表面粗糙度的评定参数(106) 5.1.1表面粗糙度介绍(107) 5.1.2实际轮廓(107) 5.1.3表面粗糙度的评定(108) 任务5.2表面粗糙度的标注(112) 5.2.1表面粗糙度的符号(113) 5.2.2表面粗糙度的代号及其标注方法(113) 5.2.3表面粗糙度在图样上的标注方法(116) 任务5.3表面粗糙度的选用(118) 5.3.1评定参数的选用(118) 任务5.4表面粗糙度的测量(121) 习题(124) 项目6常用结合件的互换性(126) 任务6.1滚动轴承的互换性(126) 6.1.1滚动轴承的组成和类型(126) 6.1.2滚动轴承的精度等级及其应用(127) 6.1.3滚动轴承的内、外径公差带(127) 6.1.4滚动轴承配合的选择(129) 任务6.2键、花键结合的互换性(135) 6.2.1键连接件的互换性(135) 6.2.2单键的公差与配合(136) 6.2.3花键连接件的互换性(140) 任务6.3螺纹连接的互换性(144) 6.3.1普通螺纹的使用要求(144) 6.3.2基本牙型及主要几何参数(144) 6.3.3螺纹几何参数对互换性的影响(145) 6.3.4普通螺纹的公差与配合(149) 6.3.5普通螺纹公差与配合的选择(152) 6.3.6螺纹标注(153) 习题(154) 项目7渐开线圆柱齿轮传动的互换性(157) 任务7.1渐开线圆柱齿轮互换性的认识(157) 7.1.1圆柱齿轮传动的使用要求(157) 7.1.2齿轮的加工误差来源(159) 7.1.3齿轮的加工误差分类(161) 任务7.2齿轮精度的评定指标及测量(162) 7.2.1轮齿同侧齿面偏差(162) 7.2.2径向综合偏差与径向跳动(169) 7.2.3齿厚偏差及侧隙(171) 任务7.3齿轮坯精度、齿轮轴**距、轴线平行度和轮齿接触斑点(175) 7.3.1齿轮坯精度(175) 7.3.2**距和轴线的平行度偏差(177) 7.3.3轮齿接触斑点(178) 任务7.4渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用(178) 7.4.1齿轮精度等级及各偏差允许值计算(公式)和标准值(178) 7.4.2齿轮精度等级的选择(181) 7.4.3齿轮的检验组(182) 7.4.4图样上齿轮精度等级的标准(183) 7.4.5圆柱齿轮精度设计(183) 习题(186) 参考文献(188) 项目1绪论(1) 任务1.1认识互换性和公差(1) 任务1.2认识标准化,了解本课程(3) 1.2.1标准与标准化(3) 1.2.2优先数和优先数系(3) 1.2.3本课程的研究对象及任务(4) 习题(4) 项目2极限配合及尺寸检测(6) 任务2.1认识尺寸及其类型(7) 任务2.2认识公差与偏差的术语定义(9) 任务2.3认识配合的术语定义(10) 任务2.4极限与配合**标准的组成(14) 2.4.1配合制(15) 2.4.2标准公差系列(15) 2.4.3基本偏差系列(18) 2.4.4公差带与配合的标准化(24) 2.4.5尺寸公差与配合的选择(27) 任务2.5一般公差线性尺寸的未注公差(38) 习题(39) 项目3技术测量基础(42) 任务3.1技术测量基本知识(42) 3.1.1技术测量基本知识(42) 3.1.2测量基准和尺寸传递系统(43) 3.1.3测量工具和测量方法(48) 3.1.4量仪测量误差及数据处理(49) 3.1.5普通计量器具的选择和检查(54) 任务3.2使用游标卡尺、千分尺测量尺寸(59) 3.2.1游标卡尺(59) 3.2.2外径千分尺(61) 习题(62) 项目4几 何 公 差(64) 任务4.1认识几何公差的基本知识(64) 4.1.1几何公差的研究对象(65) 4.1.2几何公差的分类(66) 4.1.3几何公差的标注方法(67) 4.1.4几何公差带及标注(68) 任务4.2几何误差与公差(74) 4.2.1几何公差与公差带(74) 4.2.2几何公差及其评定(77) 任务4.3公 差 原 则(85) 4.3.1有关公差原则的术语及定义(86) 4.3.2独立原则(89) 4.3.3相关原则(89) 任务4.4几何公差的选用(100) 4.4.1几何公差项目的选择(101) 4.4.2基准要素的选择(101) 4.4.3公差值的选择(101) 4.4.4公差原则的选择(103) 4.4.5未注几何公差的规定(104) 习题(105) 目录互换性与技术测量项目5检测表面粗糙度(109) 任务5.1识读表面粗糙度的评定参数(109) 5.1.1表面粗糙度介绍(110) 5.1.2实际轮廓(110) 5.1.3表面粗糙度的评定(111) 任务5.2表面粗糙度的标注(115) 5.2.1表面粗糙度的符号(115) 5.2.2表面粗糙度的代号及其标注方法(116) 5.2.3表面粗糙度在图样上的标注方法(119) 任务5.3表面粗糙度的选用(121) 5.3.1评定参数的选用(122) 任务5.4表面粗糙度的测量(124) 习题(128) 项目6常用结合件的互换性(130) 任务6.1滚动轴承的互换性(130) 6.1.1滚动轴承的组成和类型(130) 6.1.2滚动轴承的精度等级及其应用(130) 6.1.3滚动轴承的内、外径公差带(131) 6.1.4滚动轴承配合的选择(133) 任务6.2键、花键结合的互换性(139) 6.2.1键连接件的互换性(139) 6.2.2单键的公差与配合(140) 6.2.3花键连接件的互换性(144) 任务6.3螺纹连接的互换性(148) 6.3.1普通螺纹的使用要求(148) 6.3.2基本牙型及主要几何参数(149) 6.3.3螺纹几何参数对互换性的影响(150) 6.3.4普通螺纹的公差与配合(153) 6.3.5普通螺纹公差与配合的选择(156) 6.3.6螺纹标记(156) 习题(157) 项目7渐开线圆柱齿轮传动的互换性(160) 任务7.1渐开线圆柱齿轮互换性的认识(160) 7.1.1圆柱齿轮传动的使用要求(160) 7.1.2齿轮的加工误差来源(162) 7.1.3齿轮的加工误差分类(164) 任务7.2齿轮精度的评定指标及测量(165) 7.2.1轮齿同侧齿面偏差(165) 9.2.2径向综合偏差与径向跳动(172) 7.2.3齿厚偏差及侧隙(174) 任务7.3齿轮坯精度、齿轮轴**距、轴线平行度和轮齿接触斑点(178) 7.3.1齿轮坯精度(178) 7.3.2**距和轴线的平行度偏差(180) 7.3.3轮齿接触斑点(181) 任务7.4渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用(181) 7.4.1齿轮精度等级及各偏差允许值计算(公式)和标准值(182) 7.4.2齿轮精度等级的选择(185) 7.4.3齿轮的检验组(186) 7.4.4图样上齿轮精度等级的标准(186) 7.4.5圆柱齿轮精度设计(186) 习题(189) 参考文献(191)

毕业于长春理工大学机械制造及自动化,现任机械工程系系主任,参与了4项省级课题;参与编写教材五本,发表多篇省级论文、核心期刊2篇。指导学生参加各项学科竞赛获*、省级多项奖项。主讲课程:机械设计、机械CAD等多门课程。