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《机械制造工艺基础》是2003年湖北省教育厅及华中科技大学机械大类教学改革项目的成果之一。根据课题组提出的“加强基础,重视实践,拓宽专业口径,培养创新能力”的要求,对原课程“材料成形工艺基础”和“机械制造技术基础”的教学内容进行了较大的改革,根据新的机械大类课程体系的要求,将这两门课程合并为“机械制造工艺基础”课程,从培养学生工程意识、基本工艺技能和综合实践能力的角度,组织新的课程体系和教学内容。
《机械制造工艺基础》主要论述基本的机械制造工艺原理、工艺方法及工艺过程,零件制造工艺设计的一般原理和步骤,零件的结构工艺性及工艺规程的制定,现代工程技术和方法。将机械制造工艺的学习分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺基础、表面加工方法、特种加工及材料成形、机械制造工艺规程等七大部分。除基本工艺原理和方法的内容外,《机械制造工艺基础》突出了工业生产中大量应用的机械化和自动化程度较高的工艺技术的内容,综合了制造工艺规程的制定和计算机数控加工的教学内容。为便于指导学生学习,书中配备了相应的复习思考题,供学生复习教学内容之用。
《机械制造工艺基础》是机械大类平台课程系列教材之一,是培养

第0章 绪论
0.1 本课程的性质、地位和作用
0.2 本课程的内涵和特点
0.3 本课程的主要任务和教学方法

第1章 铸造工艺
1.1 铸造工艺基础
1.2 砂型铸造
1.3 特种铸造
1.4 铸件结构设计
1.5 铸造金属材料的特性
复习思考题

第2章 锻压工艺
2.1 热塑性加工基础
2.2 金属的可锻性
2.3 锻造工艺
2.4 冷塑性加工基础
2.5 冲裁工艺
2.6 成形工艺
复习思考题

第3章 焊接工艺
3.1 概述
3.2 焊接工艺的基本原理
3.3 焊接工艺
3.4 金属焊接性
3.5 焊接结构设计
复习思考题

第4章 材料切削加工基础
4.1 概述
4.2 金属切削加工的基础理论
4.3 切削加工的技术经济评价
复习思考题

第5章 典型表面的加工
5.1 外圆表面的加工
5.2 孔加工
5.3 平面加工
5.4 齿形加工
复习思考题

第6章 特种加工及材料成形新工艺
6.1 特种加工简介
6.2 材料成形新工艺简介
复习思考题

第7章 机械加工工艺规程
7.1 概述
7.2 安装与定位
7.3 零件加工的结构工艺性
7.4 工艺规程的编制过程
7.5 数控加工
7.6 典型零件的工艺规程编制举例
复习思考题
参考文献
……

2.铸钢件的生产
1)铸钢的熔炼
铸钢必须采用电炉熔炼,主要的有电弧炉和感应电炉。根据炉衬材料和所用渣系的不同,又可分为酸性熔炉和碱性熔炉。碳钢和低合金钢可采用任何一种熔炉熔炼,但高合金钢只能采用碱性熔炉熔炼。
2)铸造工艺
铸钢的熔点高,流动性差,钢液易氧化和吸气,同时,其体积收缩率为灰铸铁的2~3倍,因此,铸钢的铸造性能较差,容易产生浇不到、气孔、缩孔、热裂、粘砂、变形等缺陷。为防止上述缺陷的产生,必须在工艺上采取相应措施。
生产铸钢件用型砂应有高的耐火度和抗粘砂性,以及高的强度、透气性和退让性。原砂通常采用颗粒较大、均匀的硅砂;为防止粘砂,型腔表面多涂以耐火度更高的涂料;生产大件时多采用干砂型或水玻璃砂快干型。为了提高铸型强度、退让性,型砂中常加入各种添加剂。
在浇冒系统设计上,由于铸造碳钢倾向逐层凝固,但收缩大,因此,多采用定向凝固原则来设置浇冒系统,以防止缩孔、缩松的出现。一般来说,铸钢件都要设置冒口,冷铁也应用较多。
此外,应尽量采用形状简单、截面积较大的底注式浇注系统,使钢水迅速、平稳地充满铸型。 “机械制造工艺基础”是一门以研究常用工程材料坯件及机器零件的成形与制造工艺原理为主的综合性技术基础课程,是在原“金属工艺学”课程的基础上去粗取精、拓宽加深后形成的。它几乎涉及机器制造中的所有工程材料的成形与制造工艺,包括:金属的液态成形(铸造),金属的塑性成形(锻压),金属的连接成形(焊接),粉末冶金,注塑、快速成形,切削加工,电火花与线切割加工,激光加工等。
为了加强课堂教学与工程实践教学的联系与分工,对在工程实践教学中已经进行了深入学习的传统工艺,本书将不再详述;而主要论述现代工业应用较多、有发展前景的新技术和新工艺中有一定深度的内容,并删除了有关手工砂型铸造、自由锻、手工电弧焊接、钳工与刨削加工等陈旧的内容,突出机器造型、特种铸造、模锻、自动焊接、数控技术、特种加工等先进技术与工艺。本书以培养学生分析零件结构工艺性和选择成形加工工艺方法的基本素质为主线,每章后面都附有难度级别不等的复习思考题,供学生复习使用。在本书的**章节中,均附有综合性工艺设计作业题,与相应的计算机辅助工艺设计软件及创新实验配套使用,可使学生在有限的学时内自主有效地应用教材的知识和实验**的条件,完成综合工艺设计任务。本书还适当地增加了当今****的快速制造的内容,并在工艺规程中,对各种材料的成形与加工工艺方法进行了归纳和总结,从而给学生学习其他后续课程、进行专业课程设计及今后的工作奠定了较为扎实的工艺基础。