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本书详细介绍了羊毛衫产品的设计方法、生产工艺的制定及相关设备的原理分析与操作,羊毛衫与羊毛衫生产的基础知识,横机的调试与操作,羊毛衫组织织物的设计与编织工艺,不同款式毛衫服装的设计与生产工艺。本书涵盖面广、专业性较强,读者既能系统地学习羊毛衫服装设计与生产的理论知识,又可以直接应用于羊毛衫生产实践,对系统掌握羊毛衫设计与生产理论及产品开发有较好的指导作用。?
本书可作为高等院校纺织工程专业的羊毛衫服装相关课程教材,也可供毛针织行业的科研人员、生产技术人员、产品设计人员、营销及管理人员阅读。

**章 羊毛衫与羊毛衫生产概述
**节 羊毛衫与羊毛衫生产
第二节 络纱
思考题
第二章 横机调试与操作
**节 横机织针的成圈工艺
第二节 横机调试
第三节 横机操作
思考题
第三章 羊毛衫组织织物设计与编织
**节 羊毛衫织物表示方法
第二节 纬平针组织织物设计与编织
第三节 罗纹组织织物设计与编织
第四节 双反面组织织物设计与编织
第五节 提花组织织物设计与编织
第六节 集圈组织织物设计与编织
第七节 移圈组织织物设计与编织
第八节 添纱组织织物设计与编织
第九节 波纹组织织物设计与编织
第十节 嵌花组织织物设计与编织
第十一节 空气层组织织物设计与编织
思考题
第四章 羊毛衫成品设计与生产工艺
**节 直肩型毛衫的设计与生产工艺
第二节 正肩(平肩裁剪斜肩)毛衫的设计与生产工艺
第三节 后小肩(收后肩)毛衫的设计与生产工艺
第四节 正肩毛衫的设计与生产工艺
第五节 斜肩毛衫的设计与生产工艺
第六节 肩袖一体毛衫的设计与生产工艺
第七节 解构毛衫的设计与生产工艺
第八节 电脑横机编织毛衫的设计与生产工艺
思考题
参考文献

五、羊毛衫的特点与分类
(一)羊毛衫的特点
羊毛衫适应原料性较广,如羊毛、羊绒、羊仔毛、兔毛、驼毛、马海毛、牦牛毛和化学纤维、合成纤维以及各种混纺纱等。羊毛衫所用的组织结构变化较多,能使之具有很好的延伸性、弹性、保暖性和透气性,它手感柔软、表面丰满、穿着贴体舒适随意,没有拘紧感、经久耐穿。羊毛衫还具有款式新颖、色泽鲜艳、花色品种繁多、即可内穿也可作为外衣使用,并且男女老少皆宜,穿着美观大方,因此羊毛衫深受各类消费者的青睐。
(二)羊毛衫的分类
羊毛衫的花色品种繁多,类别又非常广泛,很难以单一的形式进行分类,一般可根据原料成分、纺纱工艺、织物结构、产品款式、编织机械、修饰花型、整理工艺等进行分类。
1.按原料成分分类
(1)净纯毛类:原料为山羊绒、绵羊绒、驼绒、牦牛绒、兔毛、羊毛、羊仔毛(短毛)等纯毛。
(2)杂纯毛类:原料为各种纯毛的混纺和交织,如驼毛/羊毛、兔毛/羊毛、牦牛毛/羊毛等的混纺或交织。
(3)毛与化学纤维混纺及交织类:原料为各类毛与化学纤维的混纺和交织,如羊毛/化学纤维(毛/腈、毛/粘胶纤维、毛/天丝纤维、毛/牛奶纤维)、羊绒/大豆蛋白纤维、羊仔毛/竹纤维、马海毛/甲壳素纤维、兔毛/化学纤维、驼毛/化学纤维等的混纺或交织。
(4)净纯化学纤维类:原料为纯化学纤维,如腈纶、涤纶、锦纶、天丝纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维等。
(5)杂纯化学纤维类:原料为各种化学纤维间的混纺和交织,如腈纶/天丝纤维、锦纶/竹纤维等的混纺或交织。
2?按纺纱工艺分类
(1)精纺类:由精纺纯毛、混纺或化学纤维纱编织成的各种产品,如精纺羊绒衫、精纺羊毛衫等。
(2)粗纺类:由粗纺纯毛或混纺毛纱编织成的各种产品,如羊绒衫、羊仔毛衫、驼毛衫、兔毛衫等。
(3)花式纱类:由双色纱、大珠绒、自由纱等花式针织绒线编织而成的产品,如大珠绒衫、小珠绒衫等。
3.按织物组织结构分类羊毛衫所用的织物组织结构主要有平针、罗纹(一隔一抽针罗纹)、四平针(满针罗纹)、四平空转(罗纹空气层)、双罗纹、双反面、提花、横条、纵条、抽条、夹条、绞花、扳花(波纹)、挑花(纱罗)、添纱、毛圈、长毛绒、集圈(胖花、单鱼鳞、双鱼鳞)以及各类复合组织等。
4.按产品款式分类羊毛衫的款式主要有:男、女、童式的开衫、套衫、背心和裤子,女、童式的裙类和童套装(帽、衫、裤),以及各类外衣、围巾、披肩、风雪帽和窗帘、床罩、帷幕、壁毯等装饰产品。
5.按编织机械分类羊毛衫的编织机械主要采用横机和圆机,其中横机主要有普通横机、花色横机、双反面机和单针床的全成形平型钩针机(柯登机);圆机主要有单针筒圆机和双针筒圆机及提花圆机等。另外还有近些年来我国自行制造的电脑提花横机、从国外引进的各类大型电脑提花横机等。
6.按修饰花型分类羊毛衫的修饰花型主要有绣花、扎花、贴花、植绒、印花、扎染、手绘花型等。
7.按整理工艺分类羊毛衫的整理工艺主要有拉绒、轻缩绒、重缩绒、特种整理等。
第二节络纱
一、准备工序的目的和要求
进入羊毛衫厂的毛纱(纯毛纱和化学纤维纱),大部分是呈绞纱状态,绞纱是不能直接上机编织的;同时这些绞纱上还存在着各种疵点和杂质,这都将影响编织机的正常运转,影响毛衫的品质及外观。因此进入羊毛衫厂的毛纱,在编织前必须通过准备这一工序的处理,使其达到毛衫用纱的要求。
1.目的
(1)使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装,满足编织时纱线退绕的要求。
(2)清除纱线上的各种杂质和疵点。
(3)对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油、上柔软剂、上抗静电剂等。
2.络纱的要求
(1)在络纱过程中,应尽量保持纱线原有的物理机械性能;改善毛纱的性能和编织工艺,使之清洁、光滑、柔软。
(2)络纱张力要均匀适度,以保持恒定的卷绕条件和良好的筒子结构。
(3)在去除毛纱各种疵点的同时,不能产生新的疵点,如卷装成形不良、油渍等。
(4)络纱的卷装应退绕容易,并便于存储和运输。
(5)筒子的卷装容量适度。
(6)络纱操作要合理,尽量减少工艺过程中的回丝,避免浪费。
二、筒子的卷装形式
用于羊毛衫生产的筒子纱(简称筒子)的卷装形式主要有三种:圆柱形筒子、等厚度圆锥形筒子和三截头圆锥形筒子,如图1-2-1所示。
图1-2-1筒子的卷装形式
各种筒子的特点如下:
(1)圆柱形筒子:容纱量大,退绕时纱线张力波动较大,适用于化学纤维长丝。
(2)等厚度圆锥形筒子:退绕条件好,容纱量较大,生产率较高,适用于各种短纤纱,如棉纱、毛纱、涤棉混纺纱等。
(3)三截头圆锥形筒子:退绕条件好,退绕张力波动小,适用于各种长丝,如化学纤维长丝、蚕丝等。
三、槽筒式络纱机
槽筒式络纱机用于络取棉、毛及混纺等短纤纱,其机构如图1-2-2所示。
图1-2-2络纱机机构示意图
1—原筒子纱2—张力架3—探纱杆
4—槽筒5—筒子纱
1.络纱机的主要机构和作用
(1)卷绕机构:它使筒子回转以卷绕纱线。
(2)导纱机构:引导纱线有规律地覆布于筒子表面。
(3)张力装置:给纱线以一定张力。
(4)清纱装置:以刀门(清纱器)检查纱线的粗细,清除附在纱线上的杂质疵点及粗节纱。
(5)防叠装置:使层与层之间的纱线产生移位,防止纱线的重叠。
(6)辅助处理装置:给纱线上蜡,减小纱线表面的摩擦因数。
2.络纱工艺
(1)筒子纱。
原筒子纱→导纱眼→张力器→刀门→探纱杆→槽筒→筒子纱
(2)绞纱。
纱框→导纱眼→张力架→张力器→刀门→探纱杆→槽筒→筒子纱
思考题
1.简述羊毛衫的款式特点。
2.简述羊毛衫织物的基本结构。
3.针织物的主要物理机械性能指标包括哪几项?
4.简述羊毛衫生产工艺流程。
5.简述羊毛衫的分类。
6.络纱的目的与要求是什么?
7.槽筒式络纱机的机构有哪些?其作用是什么?
8.筒子的卷装形式有哪些?不同形式的筒子各适宜络何种纱线?
9.络纱时常见的疵点有哪些?如何消除?
第二章横机调试与操作
**节横机织针的成圈工艺
一、横机成圈机件
横机编织时利用机头内三角的移动、三角组成的走针轨道,其斜面作用于舌针的针踵上,迫使舌针在针槽内作有规律的升降运动,而旧线圈则在针杆上作相对运动,推动舌针的针舌开启或关闭使线圈形成或脱出。当新纱线被垫放到舌针的针钩内后,旧线圈推动针舌向上翻转封闭针口,新纱线逐渐弯曲形成新线圈,线圈横向相互连接,纵向相互穿套,从而形成针织物。横机上完成编织的机件称为成圈机件,成圈机件主要有舌针、三角装置、针床、导纱器等。横机编织时的成圈过程如图2-1-1所示。
图2-1-1横机编织的成圈过程
a、a′—起针三角b—顶针三角c—舌针d—导纱梭嘴e—新垫放的纱线
f—旧线圈g—新线圈h—导向三角i—弯纱(成圈)三角
二、横机成圈过程
普通横机的成圈过程可分为十个阶段:退圈、垫纱、带纱、闭口、套圈、连圈、脱圈、弯纱、成圈、牵拉。
1.退圈退圈是将处于针钩中的旧线圈移到针杆上,为垫纱作准备。针织横机的退圈工作是舌针在起针三角和顶针(又称挺针)三角的作用下,沿其斜面上升,旧线圈在牵拉机构的作用下将针舌打开,并从针钩内经针舌滑到针杆上来完成的。图2-1-1中舌针1~6的位置为退圈阶段。
当旧线圈从针舌尖滑到针杆的一瞬间,针舌产生反弹,有关闭针口的趋势,而使舌针垫不上新纱线产生漏针现象。为了防止漏针的发生,在机头上装有毛刷来防止针舌关闭。
2.垫纱垫纱是依靠导纱器将纱线垫放到针钩之下开启的针舌**之上的过程。上升到*高位置的舌针继续前进的同时将受到导向(又称压针)三角的作用而被迫下降,以便勾取纱线,完成垫纱至闭口。垫纱时的位置如图2-1-1中针8所示。垫纱时的情况如图2-1-2所示。从导纱器引出的纱线在水平面上的投影与旧线圈配置线之间的夹角称为垫纱横角,用α表示;从导纱器引出的纱线在针背平面上的投影与旧线圈配置线之间的夹角称为垫纱纵角,用β表示。从图2-1-2中可知:
tanα=BM=Bn×T
tanβ=hM=hn×T
式中:B──喂纱梭嘴离针的水平距离,mm;
h──喂纱梭嘴离旧线圈垂直高度的距离,mm;
M──垫纱导程,mm;
T──针距,mm;
n──从喂纱梭嘴至线圈脱圈处的针数。
由此式可见喂纱横角α和喂纱纵角β可由M、n、B来调节。
导纱器的安装位置影响角α和角β的大小,从而影响垫纱。导纱器的位置调整分为左右、前后、高低六个方面。导纱器的安装位置对垫纱的影响如下。
?羊毛衫设计与生产工艺
第二章横机调试与操作?
(1)导纱器左右位置:导纱器安装距离脱圈点2较远时,垫纱导程M过大,舌针勾不到纱线而漏针;距离脱圈点较近时,M过小,会使纱线垫在针舌将关闭时的间隙中,即“剪刀口”中,损伤纱线。
(2)导纱器高低位置:导纱器安装位置偏高时,h过大,会使舌针勾不到纱线而产生漏针;导纱器位置偏低时,h过小,会使纱线垫到针舌下面靠近旧线圈处,也会产生漏针。
(3)导纱器前后位置:导纱器安装位置距离针钩较远时,B过大,舌针勾不到纱线而产生漏针;距离针钩较近时,B过小时,导纱梭嘴将与针舌、针钩相撞,而使舌针或喂纱嘴损坏。
因此,在调整导纱器位置时,要兼顾左右、前后、高低六个方面。
图2-1-2垫纱情况
1—新纱线2、2′—旧线圈配置线3—喂纱梭嘴
3.带纱带纱就是将垫放到针舌上的纱线引到针钩内的过程。这一过程是依靠舌针和纱线的相对运动来完成的。带纱阶段如图2-1-1中舌针9所示。
4.闭口闭口是在织针下降时,针舌遇到针杆上的旧线圈,被其推动将针口封闭,使新垫放的纱线在针钩内,旧线圈在针钩外,两者被针舌所隔开的过程,如图2-1-1中舌针10所示。
在横机上,当纱线正确地被针钩勾住以后,舌针受压针三角(即导向三角)的作用,带着新垫上的纱线继续下降,旧线圈沿针杆滑移,移到针舌的下面并与其接触,如图2-1-3所示。这时,舌针2的针舌由于受旧线圈4的作用,开始绕针舌轴向上旋转。当舌针继续下降时,针舌即封闭针口,这一阶段称为闭口阶段。
5.套圈套圈是从旧线圈套到关闭的针舌上开始,然后沿关闭了的针舌移动,移向针钩处的过程,如图2-1-1中舌针11所示。
在横机上,当针舌关闭后,织针3受弯纱(成圈)三角工作面的作用继续下降,旧线圈4在牵拉力的作用下与舌针作相对运动,沿着关闭的针舌滑移,移向针钩处,如图2-1-4所示。这一阶段称为套圈阶段。
6.连圈套圈结束后,舌针继续沿弯纱(成圈)三角下降,当新垫纱线与旧线圈相接触时称为连圈。
7.脱圈脱圈为旧线圈由针头上脱下而落到将要弯成圈状线段的新纱线上的过程,如图2-1-1中舌针12所示。
图2-1-3闭口
1—新垫纱线2—舌针3—针床4—旧线圈
图2-1-4套圈
1—新垫纱线2—处于套圈开始的舌针
3—套圈结束的舌针4—旧线圈5—针床
8.弯纱弯纱是脱圈后新毛纱被迅速、大量地弯曲的过程。横机编织中弯纱不是单独的成圈阶段,弯纱始于连圈阶段,并和脱圈、成圈同时进行。但为了简明地表示成圈过程,仍将其列为一个独立的阶段来分析。
9.成圈成圈阶段是在旧线圈脱出针头后,新垫放的纱线穿过旧线圈达到要求的线圈长度的过程。如图2-1-1中舌针13所示。
在横机上,当旧线圈由针头上脱落后,织针沿成圈三角(又称弯纱三角)工作面继续下降到*低点时,新线圈逐渐增大到所要求的线圈长度,舌针即完成了成圈。
线圈大小是由针头与针床口齿间的相对深度来决定的,通常用弯纱深度来表示。弯纱深度是指织针下降到*低点时,针钩内点距离针床口齿之间的垂直距离。弯纱深度影响织物的线圈长度和密度。
10.牵拉牵拉过程是将已形成的线圈横列拉向针背,引出编织区域,同时在第二次退圈时将旧线圈拉紧,使其不随着织针的上升而浮出筒口线过多,从而保证连续成圈的顺利进行。牵拉阶段如图2-1-1中针14所示。
横机的牵拉是由牵拉机构来完成的。其牵拉机构有两种;一是定幅梳栉(也称穿线板)和重锤;二是采用罗拉卷取装置。一般自动化程度低的横机采用**种牵拉形式,而自动化程度高的横机则采用第二种牵拉形式。牵拉力的大小应根据纱线情况、织物组织及密度来确定。在保证正常编织的前提下,牵拉力越小越好。普通横机的成圈过程周期至此结束,以后开始重复循环。

本书详细介绍了羊毛衫产品的设计方法、生产工艺的制定及相关设备的原理分析与操作,羊毛衫与羊毛衫生产的基础知识,横机的调试与操作,羊毛衫组织织物的设计与编织工艺,不同款式毛衫服装的设计与生产工艺。本书涵盖面广、专业性较强,读者既能系统地学习羊毛衫服装设计与生产的理论知识,又可以直接应用于羊毛衫生产实践,对系统掌握羊毛衫设计与生产理论及产品开发有较好的指导作用。
本书可作为高等院校纺织工程专业的羊毛衫服装相关课程教材,也可供毛针织行业的科研人员、生产技术人员、产品设计人员、营销及管理人员阅读。

徐艳华,常熟理工学院,博士,副教授,从事针织教学工作多年;袁新林,常熟理工学院,副教授,从事电脑横机打板教学多年,和企业联系紧密,为多家毛衫企业顾问。