本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障，分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括：氰化镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化镀银、氰化镀锡青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化镀锌、锌镀层铬酸盐钝化故障及其处理方法。
本书可供电镀工艺人员在解决电镀技术中的疑难问题时参考。

绪论
1. 电镀行业故障的原因分析
2．电镀技术管理的**
**章 氰化镀铜故障及其处理方法
故障现象1 镀层粗糙且色泽暗红
故障现象2 镀层粗糙
故障现象3 工件向上面粗糙
故障现象4 镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决
故障现象5 预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺
故障现象6 滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗，阳极发黑，溶液呈棕红色
故障现象7 镀层针孔
故障现象8 镀层结合力不好
故障现象9 整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常
故障现象1O 挂具的上面 排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹
故障现象11 锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离
故障现象12 镀层脱皮与起泡
故障现象13 铜件表面镀覆镍层结合力差
故障现象14 沉积速度慢，深镀能力差
故障现象15 镀层疏松，孔隙多
故障现象16 工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层
故障现象17 镀层发暗，并有气流状的条纹
故障现象18 镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层
馥障现象19 工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后）
故障现象20 工件表面出现大量气泡
故障现象21 碳酸盐积累在阴极，电流开不大
故障现象22 镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积
故障现象23 阳极上有绿色或黑色的覆盖物
故障现象24 预镀铜层发黑，镀液呈蓝色
故障现象25 滚镀铜镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮
故障现象26 酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花
故障现象27 工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮
故障现象28 镀层呈黄铜色，并有脆性
第二章 焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法
故障现象1 镀层粗糙
故障现象2 镀层结合力不好
故障现象3 镀层有细麻点或针孔
故障现象4 电流密度范围缩小，镀层易烧焦
故障现象5 阴极电流效率低，沉积速度慢
故障现象6 电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层
故障现象7 阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺
故障现象8 镀层呈白红色，凹孔周围发亮
故障现象9 工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色
故障现象10 镀液分散能力差，镀层不均匀
故障现象11 镀层有条纹
故障现象12 焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差
故障现象13 镀层有毛刺和结瘤
第三章 酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法
故障现象1 镀层发花或发雾
故障现象2 电镀时电流下降，电压升高
故障现象3 低电流密度区镀层不亮
故障现象4 镀层粗糙
故障现象5 镀层上有麻点
故障现象6 镀层上有条纹
故障现象7 铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层
故障现象8 黄铜工件电镀铜镍铬，出现严重的脱皮现象
故障现象9 镀层有脆性
故障现象1O 镀层有毛刺
故障现象11 周期性地出现“泪痕”和。羽状”镀层
故障现象12 镀层结合力不好或镀亮镍脱皮
故障现象13 光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮
故障现象14 整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度）
故障现象15 亮铜层不亮，且光泽剂消耗快
故障现象16 阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶
故障现象17 亮铜层出现针孔
……
第四章 硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法
第五章 装饰性镀铬故障及其处理方法
第六章 镀铬故障及其处理方法
第七章 滚镀铬故障及其处理方法
第八章 酸性盐镀锡故障及其处理方法
第九章 咸性镀锡故障及其处理方法
第十章 氰化镀银故障及其处理方法
第十一章 氰化镀锡青铜故障及其处理方法
第十二章 电镀黄铜故障及其处理方法
第十三章 塑料电镀故障及其处理方法
第十四章 钾盐镀锌故障及其处理方法
第十五章 锌酸盐镀锌故障及其处理方法
第十六章 氰化镀锌故障及其处理方法
第十七章 锌镀层铬酸盐钝化故障及其处理方法