本书系统介绍了焊接材料的基础知识，各种焊接材料的型号、牌号的编制方法，各种常量合金元素、微量元素对低合金钢焊缝金属性能的影响，各种焊接材料的性能。并从钢材、焊材及焊接工艺三者结合的应用角度，介绍了各种焊接材料的选择及使用知识。同时介绍了国外**焊接材料厂商的各类焊材的性能，以及ISO、EN、AWS等*新焊材标准。
本书内容新颖、信息量大、实用性强，是焊接行业一部颇具参考价值的工具书，对合理选用焊接材料及推动我国焊材行业的技术进步具有一定的指导作用。
本书可供焊接结构设计人员、焊接技术人员、焊材研发人员、广大焊工及焊材购销人员阅读。

第1篇 焊接材料基础篇
第1章 焊接材料和钢铁材料的发展与展望
1.1 焊接材料的发展与展望
焊接材料包括手工电弧焊用电焊条、CO2气体保护焊用实芯焊丝及药芯焊丝、埋弧焊用焊丝及焊剂，还有氩弧焊用的焊丝、钎焊用的钎料和钎剂、保护气体等。总之，在焊接过程中所消耗的材料的均统称为焊接材料。
中国焊接材料的发展，从中华人民共和国成立起到现在经历了三个阶段。
**阶段：从中华人民共和国成立初期至1965年，这个阶段主要是手工电弧焊焊条的白手起家，发展阶段。
中华人民共和国成立初期，只有上海、天津等地几家手工小作坊式的焊条厂，采用手工沾制方式制作电焊条，由于产品质量差，只能用于修补工作。1952年上海制造了螺旋式压涂机，用来生产电��条。虽然当时还不尽完善，但已使焊条生产进入了初步的机械化生产阶段。为了满足新中国经济建设的需要，在不断完善生产设备的同时，陆续开发了一些品种。当时主要是仿制瑞典及苏联的焊条，如OK-50P、YOHN13/45等。
直到1964年，生产业发展到10多家，生产的产品有钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型和低氢型等碳钢及不锈钢用焊条，产量为5.8万吨。经过十几年的努力，形成了中国电焊条生产的初步规模，为进一步发展打下了一定的基础。
第二个阶段：从1966～1990年，这个阶段主要是手工电弧焊焊条迅速发展和完善的阶段。
在这个时期，随着科学技术的迅速进步，促进了电焊条生产技术的提高。生产电焊条所用的螺旋机、油压机、拌粉机、切丝机等设备配套逐渐齐全，电焊条品种不断增加……
……

第1篇 焊接材料基础篇
第1章 焊接材料和钢铁材料的发展与展望
第2章 焊接材料制造工艺
第3章 合金元素对低合金钢焊缝性能的影响
第4章 合金元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
第2篇 焊接材料性能篇
第5章 电焊条
第6章 焊丝和焊带
第7章 焊剂
第8章 钎料和钎剂
第9章 热喷涂材料
第10章 焊接用气体及其他材料
第3篇 焊接材料选用篇
第11章 焊接材料选用的一般原则
第12章 碳钢及低合金高强钢用焊接材料的选用
第13章 耐热钢及低温钢焊接材料的选用
第14章 不锈钢焊接材料的选用
第15章 堆焊用焊材的选用
第16章 铸铁及有色金属用焊接材料的选用
第4篇 国外焊接材料动向篇
第17章 高强度高韧性钢及其焊接材料
第18章 新型铁素体耐热钢及其焊接材料
第19章 国外不锈钢焊材的*新进展
第20章 双相不锈钢及其焊接材料
第21章 国外焊接修复用焊材的*新进展
第5篇 国外标准及规范篇
第22章 国际标准化组织标准（ISO标准）
第23章 欧洲标准（EN标准）
第24章 美国焊接协会标准（AWS标准）
参考文献