本书从实用角度出发,系统地介绍了冷挤压模具设计步骤、内容、原则及估算,冷挤压的原材料及毛坯准备,冷挤压工艺设计,冷挤压模具设计及冷挤压件质量分析等;提供了各种零件的冷挤压工艺应用实例和冷挤压模具结构实例;结合设计,还附有大量的可供实际使用的图表资料;力求使书的内容丰富、先进、实用、突出**、通俗易懂;力求使书中所用的各种数据、公式、图、表易读易用,使读者学习本书之后,就能独立编制冷挤压工艺规程及设计冷挤压模具。
本书是从事冷挤压模具设计人员所需的简明实用的模具结构图册,亦可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。

第1章 冷挤压模具设计步骤、内容、原则及估算
1.1 设计冷挤压模具应注意的问题
设计冷挤压模具时,与模具有关的问题很多,现就其应特别注意的问题简叙如下。
(1)合理的选择模具结构
根据冷挤压件图纸及技术要求,研究和选择适当的成形方法及成形设备,结合工厂的机械加工情况,提模具结构方案,并充分进行讨论,以便设计出的模具结构合理,能够成形出保证质量要求的冷挤压件,并且模具操作方便,取出顺利可靠,必要时可以根据模具设计和机械加工的需要,提出修改冷挤压件图纸的要求。
(2)设计的模具应当制造方便
设计模具时,尽量使设计的模具制造容易,价格便宜。特别是对那些比较复杂的模具成形零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工,还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么,加工之后怎样进行组装等问题在设计模具中一定要加以讨论和解决,同时还要考虑到试模后的修模,留有足够的修模余地。
(3)充分考虑制件设计特色,尽量减少后加工
要充分地考虑制件设计特色,应使其能生产出具有要求尺寸精度的制件,减少不必要的后加工。在允许的范围内,尽可能地由模具成形制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等,避免在制件成形之后,再用其他加工方法去加工这些部分。
(4)设计的模具应连接牢固及**可靠
设计的模具零部件应符合生产要求,强度大、硬度高,要牢靠地连接紧固,使用应稳定。如有损坏或需更换修理时,应能迅速而容易地更换和安装。顶出装置要**可靠,不致引起制件变形。
(5)模具零件应当耐磨,耐用
模具零件磨耗损失小,能长时问运转,故障少。特别是像顶杆一类的销柱件容易卡住、弯曲、折断,占模具故障的大部分。因此在设计模具时应当写明这些零件的材料、加工方法及热处理等要求。
1.2 冷挤压件设计的项目和内容
冷挤压工艺分析及制定是冷挤压技术设计工作的**步,是一项较为复杂而又十分重要的技术准备工作。工艺设计是模具设计的基础,工艺设计资料是模具设计的主要技术依据。工艺设计的好与坏,直接关系到制件质量、成本、生产效率和模具寿命以及冷挤压技术应用的经济效果。
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第1章 冷挤压模具设计步骤、内容、原则及估算
1.1 设计冷挤压模具应注意的问题
1.2 冷挤压件设计的项目和内容
1.3 冷挤压工艺的设计内容及方法
1.4 冷挤压工序的设计原则
第2章 冷挤压的原材料及毛坯准备
2.1 冷挤压用材料
2.2 常用的下料方法
2.3 毛坯软化处理
2.4 毛坯表面处理与润滑
第3章 冷挤压工艺设计
3.1 冷挤压零件的分类
3.2 毛坯尺寸计算
3.3 冷挤压的变形程度
3.4 挤压件的工艺设计
3.5 挤压件的尺寸精度
3.6 冷挤压力的计算
第4章 冷挤压模具设计
4.1 冷挤压模具的分类、构造及设计方法
4.2 冷挤压模具结构设计
4.3 典型模架结构
4.4 模具工作部分的设计
4.5 组合凹模的应用及计算
第5章 冷挤压模具的固定及配合要求
5.1 模具的固定
5.2 模具的配合要求
第6章 冷挤压零件工艺实例
第7章 冷挤压模具结构实例
第8章 冷挤压件质量分析
附录
附录A 模具材料
附录B 常用压力机技术参数
参考文献