本书主要内容包括金属切削原理与刀具、机械加工工艺、机床夹具等三个方面。在金属切削原理与刀具方面，着重介绍了金属切削的基本知识，如切削运动、切削过程的规律、刀具角度、刀具材料和切削用量等。在机械加工工艺方面，讲述了机械加工工艺规程、典型表面的加工、定位基准、工序尺寸及公差带、工艺尺寸链等。在机床夹具方面，讲述了工件的定位原则、定位方法、定位元件、夹紧机构和典型的机床夹具及专用夹具等。本书对数控机床用的夹具和刀具在相应的章节中有专门论述；对机械加工的质量和提高生产率的方法着重进行了分析。
本书为职业技术教育教材，适用于机电一体化专业教学，也可供机电类专业和从事机械加工的有关人员参考。

序
前言
编者的话
**章 总论
**节 制造技术与社会发展
第二节 零件的构成要素
第三节 零件制造的工艺方法
第四节 金属切削加工自动化
复习思考题
第二章 金属切削的基本知识
**节 切削运动与切削用量
第二节 刀具切削部分的几何角度
第三节 切削层横截面要素
第四节 常用刀具材料
第五节 金属切削过程的规律
第六节 切削力
第七节 切削热与切削温度
第八节 刀具磨损
第九节 刀具几何参数的合理选择
第十节 切削用量的合理选择
复习思考题
第三章 金属切削刀具
**节 车刀
第二节 孔加工刀具
第三节 铣刀
第四节 数控机床刀具
第五节 砂轮及磨削
复习思考题
第四章 典型表面加工方法
**节 外圆表面加工方法
第二节 孔加工方法
第三节 平面加工方法
第四节 成形表面加工方法
复习思考题
第五章 机械加工艺规程
**节 基本概念
第二节 工艺规程制订的原则与步骤
第三节 零件的分析及工艺审果
第四节 毛坯的选择
第五节 定位基准的选择
第六节 工艺路线的拟定
第七节 工序尺寸及公差带分布
第八节 工艺尺寸链计算
第九节 设备与工艺装备的选择
第十节 典型零件的加工工
复习思考题
第七章 典型机床夹具
**节 车床夹具
第二节 铣床夹具
第三节 钻床夹具
第四节 组合夹具
第五节 数控机床夹具
复习思考题
第八章 专用夹具的设计
**节 夹具设计的基本要求和步骤
第二节 夹具图上应有的标注
第三节 夹具设计实例
复习思考题
第九章 机械加工质量分析和提高生产率的方法
**节 概述
第二节 工艺系统初始状态原原始误码差对加工精度的影响
第三节 工艺系统受力变形对加工精度的影响
第四节 工艺系统受热变形对加工精度的影响
第五节 提高加工精度的措施
第六节 机械加工表面质量
第七节 提高生产率的途径
复习思考题
参考文献