书中主要介绍了TnPM推进过程中，生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、**、素养”的6S活动；解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动；维持现场变革的六项改善——6I；辅助TnPM推进的有力武器——6T和TnPM追求六个“零”的“核心限要素管理”——6Z。
本书适合各类企业的决策人员、设备管理人员、从事设备维护的工程技术人员阅读。

序
丛书序言
前言
第1章 6S
1.1 “6S”的主要内容
1.2 “6S”的实施流程
1.3 “6S”的评审办法
1.4 结束语
第2章 6H（Headstream）
2.1 “6H”的主要内容
2.2 “6H”的源头寻找和分析
2.3 “6H”的治理、排除和技术攻关
第3章 6I（Improvement）
3.1 改善对企业的重要实践意义
3.2 改善离不开现场
3.3 企业现场持续改善6I的内容
3.4 改善的闭环流程与方法
3.5 “改善”的执行
3.6 改善中的“规范”概念
3.7 现场持续改善的企业文化
3.8 改善计划与改善报告
第4章 6T（Tool）
4.1 以生动的可视化管理，辅助TnPM的推动
4.2 以目标管理分层次、分阶段落实推进过程
4.3 以项目管理技巧，组织各项难题攻关
4.4 以企业形象法则，塑造**生产现场
4.5 建立教育型团队，运用企业教练法则，让员工和企业一同成长
4.6 以简洁公正的绩效评估体系和员工激励，引导组织进步
4.7 “6T”的运用场合和运用技巧
第5章 6Z（Zero）
5.1 企业的杠杆管理
5.2 TnPM的要素极限管理
5.3 TnPM的6Z管理
参考文献

工欲善其大事，必先利其细器！五个“六”——TnPM体系的推进利器，五个“六”——TnPM体系的攀登阶梯！
全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
TnPM对企业设备检修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。
近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。