《数控机床编程与操作》在编写过程中强调实践性，精讲理论，突出实用技能，力求简明实用，对数控技术基础理论本着够用、实用的原则仅作一般性介绍，而对数控工艺编程及加工操作的内容，则作了大量的阐述，并对典型的加工实例进行详细分析，每章末均附有复习题。c

第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的组成
1.2 数控机床的分类与功能
1.2.1 按加工工艺类型分类
1.2.2 按工作方式分类
1.2.3 按系统的类型分类
1.2.4 数控机床的主要功能
1.3 数控编程的坐标系
1.3.1 数控机床的坐标系统和运动方向
1.3.2 **坐标系和增量坐标系
1.3.3 工件坐标系
1.3.4 数控机床的对刀点
1.4 插补的基本知识
1.5 数控加工工艺分析
1.5.1 加工方法的选择
1.5.2 加工工序的编排原则
1.5.3 工件的装夹
1.5.4 对刀点和换刀点位置的确定
1.5.5 加工路线的确定
1.5.6 刀具及切削用量的选择
1.6 数控加工程序的格式及编程方法
1.6.1 程序的结构
1.6.2 程序的格式
1.6.3 主程序和子程序
1.6.4 常用地址符及其含义
1.6.5 数控程序的编制方法及步骤

第2章 广州GSK980T系统数控
车床的编程与操作
2.1 编程概述
2.1.1 编程
2.1.2 控制轴
2.2 G功能
2.3 M.S.T功能
2.3.1 主轴功能
2.3.2 刀具功能
2.3.3 辅助功能
2.4 操作
2.4.1 操作面板说明
2.4.2 手动操作
2.4.3 自动运行
2.4.4 试运转
2.4.5 **操作
2.4.6 程序存储和编辑
2.5 数据的设定和显示
2.6 编程与加工实例

第3章 FANUCo-TD（Ⅱ）型系统
数控车床的编程与操作
3.1 发拉科系统的数控车床概述
3.1.1 发拉科系统的数控车床功能特点
3.1.2 发拉科系统的数控车床控制面板
3.2 发拉科系统的数控车床的编程指令
3.2.1 机床坐标轴
3.2.2 机床坐标、参考点和机床坐标系
3.2.3 工件原点和工件坐标系
3.2.4 **编程与增量编程
3.3.2 工件与刀具的装夹
3.3.3 返回参考点操作
3.3.4 手动操作与自动操作
3.3.5 换刀点的设置
3.3.6 程序的输入
3.3.7 对刀与力具补偿
3.3.8 空运行
3.3.9 单程序段和首件试切削
3.4 加工操作保护与过程监控
3.4.1 数控车床保护区的设置
3.4.2 加工工件质量的控制
3.4.3 加工的中断控制及恢复
3.5 编程与加工实例
3.5.1 轴类零件编程与加工
3.5.2 盘类零件编程与加工
3.5.3 螺纹类零件编程与加工
第4章 SINUMERIK802S系统
数控车床的编程与操作
4.1 SINUMERIK802S系统
数控车床的编程方法
……
第5章 华中系统数控铣床的编程与操作
第6章 sKY系统数控铣床的编程与操作
第7章 HF数控线切割的编程与操作
第8章 SINUMERIK 810D系统加工**的编程与操作
第9章 中文Mastercam x的造型和五轴加工实例