本书主要介绍了塑料挤出过程中经常发生的难题解答，包括有效分析处理问题的条件，几种主要类型的问题发生的机理和可能的原因，排除这些问题的方法，几种通用塑料挤出制品中常见问题的实例分析，分析处理问题的步骤及挤出设备的预防性维护与常规检查等内容。
本书内容全面，实用性强，可供塑料加工企业的管理人员和现场技术人员、工程设计人员及相关专业大专院校的师生阅读参考。

第1章 挤出成型基本过程与原料
1.1 挤出成型的基本过程与主要方法？
热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。
人们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，粗的如直径为0.2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。
塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确定的。有的制品形状只能用一种成型方法得到，有的可用两种或多种成型方法得到。挤出成型制品是连续生产出来的，制品的轴向断面形状是相同的。由于它是连续操作成型，所以生产效率高，产品质量稳定。挤出成型是间歇操作生产制品，制品的形状几乎可制成任意形。压延成型生产的制品只能是膜、板类片材。
塑料制品的生产除了需要经过加工成型过程以外，有的制品还需进行机械加工、修饰和装配。机械加工是指在成型后的工件上进
行钻、车、铣等加工，以完成成型工艺无法实现或完成的作业；修饰的目的在于美化制品外观或达到其他目的；装配是将各个已完成的工件连接或配套装配，以使其成为一个完整制品的过程。
……

第1章 挤出成型基本过程与原料
1.1 挤出成型的基本过程与主要方法？
1.2 塑料制品挤出成型前要做哪些准备工作？
1.3 挤出机的构造和挤出成型的过程是怎样的？
1.4 塑料制品挤出成型过程与工艺顺序是怎样的？
1.5 挤出成型加工过程中对塑料制品的分类和特点？
1.6 **台螺杆挤出机是哪年发明的？*早生产的制品是什么？
1.7 挤出的基本机理是什么？
1.8 什么是熔融挤出成型（FDM）技术？
1.9 什么叫热塑性塑料？
1.10 什么叫热固性塑料？
1.11 热塑性塑料与热固性塑料的区别是什么？
1.12 可挤出的塑料是热塑性塑料吗？
1.13 可挤出的热塑性塑料中的熔体流动速率是什么？
1.14 挤出机减速原则是什么？典型的减速比率是多少？
1.15 挤出机的进料冷却与固体颗粒输送螺杆表面热量是什么？
1.16 剪切率在黏度中所起的主要作用是什么？
1.17 挤出过程中一个热平衡问题是什么？
1.18 什么是热稳定剂？ 热稳定剂有哪些品种？它们的性能特点是什么？
1.19 聚合物熔体的流变性是什么？
1.20 什么是TC86挤出技术？它的特点是什么？
1.21 挤出成型加工过程中产生的凝胶粒原因是什么？
1.22 塑料制品的配方中选用稳定剂应注意哪些问题？
1.23 塑料挤出成型加工的剪切速率范围是什么？
1.24 压力对聚合物黏度的影响是什么？
1.25 什么是增塑剂？ 其作用机理是什么？不同比例加入对制品的影响是什么？
1.26 选用增塑剂条件是什么？有哪些常用品种？缩写代号是什么？
1.27 按塑料制品的性能要求，增塑剂应该怎样分类？ 增塑方法有哪些品种？
1.28 填充剂用途是什么？ 哪些物质可以作塑料制品的填充剂？
1.29 什么是填充剂？它有哪些种类？
1.30 怎样选择和使用填充剂？
1.31 常用填充剂有哪些？
1.32 塑料制品用着色剂是什么？
1.33 挤出成型塑料制品有哪些品种？ 有哪些特点？制品的方法有哪些？
1.34 塑料各类原材料的基本特性、不同的原材料性能有哪些？
1.35 变形性质与温度和时间的关系、影响材料性质的因素有哪些？
1.36 挤出成型过程中的选材及配制与制品缺陷有哪些？
1.37 挤出成型塑料制品在塑料制品中的产量比例占多大？
1.38 塑料制品挤出成型过程中的润滑剂有哪几类？配方中选用润滑剂应注意哪些问题？
1.39 什么是ABS塑料？ 它的化学和物理特性有哪些？
1.40 ABS树脂的结构、特点与成型加工有哪些？怎样识别ABS塑料制品？
1.41 ABS制品的应用性能特点是什么？ 成型方法有几种？
1.42 什么是聚乙烯树脂？
1.43 聚乙烯树脂应用与主要分类有哪些？
1.44 低密度聚乙烯的性能特征、挤出成型方法和用途是什么？
……
第2章 挤出成型机使用技术难题解答
第3章 挤出机的结构及主要零部件
第4章 挤出机的操作事故分析与维护
第5章 挤出成型模具使用技术难题解答
第6章 挤出成型工艺难题问答
第7章 挤出成型不良的起因及排除方法难题解答
附录